???? ???

کاربرد متفاوت لوله کاروگیت در صنعت و شهرسازی سبب شده که اغلب افراد تمایل به شناخت ویژگی های این لوله داشته باشند. تفاوت هایی که این لوله با دیگر لوله ها دارد، نحوه انتخاب را بین انواع لوله متمایز می سازد، به همین دلیل نیاز است تا درباره آن اطلاعات بیشتری به دست آورد. اصلا لوله کاروگیت چیست و چرا کاربرد دارد و چرا اینقدر پر طرفدار است؟

لوله کاروگیت چیست؟

لوله کاروگیت یک نوع لوله است. لوله ای با جداره خارجی ساختمند یعنی حالت فنری شکل که سیاه رنگ است. مجموعه‌ای از ردیف‌ها و شیارها روی سطح آن وجود دارد. این لوله می‌تواند از فولاد و یا پلاستیک‌هایی از قبیل پلی اتیلن با چگالی بالا (H.D.PE) یا PVC ساخته شود. که بدلیل مزایای بسیار بالای پلی اتیلن لوله کاروگیت پلی اتیلن با فاصله ی زیاد از دیگر انواع لوله کاوگیت در صدر کاربرد در انواع پروژه های شهری و جاده ای ست. همچنین می‌تواند روکش دار یا آستردار باشد مثل لوله کاروگیت پی وی سی که پوششی از جنس الیاف دارد البته نوع بدون پوشش کاربرد بیشتری دارد. لوله کاروگیت پلی اتیلنی برای کاربردهایی مانند انتقال آب و فاضلاب و زهکشی و انتقال فاضلاب صنعتی و عفونی و آب های جاری و حتی مسیر کابل ها و سیم ها و نیز ساخت پل ها و اخیرا بصورت محافظ ی برای شیرآلات به کار می‌رود . در لوله کاروگیت انعطاف پذیری، دوام و استحکام، قیمت مناسب و سبکی و حمل راحت برتری های ارزشمندی هستند.

در لوله کاروگیت جدار بیرونی کنگره‌ها یا حلقه‌هایی متحد‌المرکز دارد، در حالی که سطح جدار درونی لوله کاملاً صاف است. جدار داخلی لوله کاروگیت می‌تواند از جنس فولاد و یا پلی‌اتیلن سنگین (H.D.P.E) باشد. لوله کاروگیت HDPE لوله ای چین دار یا راه راه یا فنری شکل با مجموعه ای از خطوط موازی و شیارها روی سطح آن است. علت راه راه ساخته شدن آن را می توان افزایش مقاومت در برابر جریان های فشارهای خارجی با فشار بالا و مقاومت بیشتر در برابر تنش عنوان کرد. لوله کاروگیت H.D.P.E از ماده پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE) که ماده ای متنوع است ساخته شده و با دارا بودن برخی از ویژگی های ایده آل، برای استفاده در مصارف زیرزمینی کاربرد دارد. این لوله به راحتی و با استفاده از ابزار آلات و کاتر ها برش داده می شود.

ساختار لوله کاروگیت به چه صورت است؟

ساختار لوله های کاروگیت عمدتا توسط بخشی از خاک احاطه می شود. فشار خاك سبب فشرده سازی فضای اطراف لوله شده و در واقع باعث كاهش تنش وارد شده به لوله می شود. انعطاف پذیری بیشتر با عملکرد بهتر و طول عمر لوله مرتبط است. ساختار لوله کاروگیت دفن شده و آینده ی لوله کاوگیت تا حدی توسط خاکی که آن را احاطه کرده، تعیین می شود. فشار خاک، تراکمی را در اطراف محیط لوله ایجاد می‌کند و در واقع فشار روی آن را کاهش می‌دهد. البته مهم اینست که خاک اطراف لوله نرم و عاری از هرگونه سنگ و ریگ باشد چراکه لوله آسیب می بیند. انعطاف پذیری بالا باعث عملکرد بهتر در طول عمر نصب می شود. کنترل‌های دقیق ابعاد حفاری، لوله‌گذاری و اتصال های صحیح لوله از عوامل موفقیت یک پروژه است. همچنین انتخاب صحیح تراکم خاک‌هایی که پوشش لوله را شکل می‌دهند، احتمالا عملکرد ساختاری لوله و خاک را تحت‌الشعاع قرار می‌دهد. فشار ثابت مناسب در اطراف لوله و حمایت یکنواخت لوله در جهت طولی نمی‌تواند بدون یک روش خوب به دست آید. تعمیرات درون زمینی یا همان تعمیرات شهری، پر هزینه و زمان بر هستند. بنابراین آن نوع لوله کشی که عمر مفید نصب را افزایش می‌دهد اهمیت دارد. لوله‌های کاروگیت پلی اتیلنی H.D.PE DWC به طور نرمال برای عمر خدماتی از 50، 75 یا حتی بیش از 100 سال، درجه بندی شده‌اند.

لوله کاروگیت چه ویژگی هایی دارد؟

برخی از ویژگی‌های لوله کاروگیت به شرح زیر است :

در مقایسه با سایر انواع لوله‌های پلاستیکی، مقاومت بالایی در برابر خوردگی دارد.
لوله کاروگیت بسیار ماناست. این لوله برای استفاده تضمینی ۵۰ ساله نصب می‌شود و می‌توان آن را به مدت ۱۰۰ سال هم استفاده کرد.
از آنجایی که جدار داخلی این لوله بسیار صاف و بدون خلل و فرج است، جریان مایع در آن به راحتی صورت می‌گیرد. این امر باعث می‌شود بتوان در سیستم لوله‌گذاری از لوله‌های با قطر کمتر استفاده و در هزینه پروژه صرفه‌جویی کرد.
به دلیل سطح صیقلی جدار داخلی، ضریب اصطکاک پایین است و در نتیجه رسوبی در لوله باقی نمی‌ماند و بهره‌وری انتقال آب بیشتر می‌شود.
لوله کاروگیت انعطاف‌پذیر و چکش‌خوار است.
لوله کاروگیت نسبت به انواع لوله‌های فولادی، چدنی و ... سبک‌تر است و برای حمل آن نیازی به استفاده از ماشین‌آلات سنگین نیست.
به دلیل قابلیت جوش و کاربرد کوپلر برای اتصال، نصب و کارگذاری آن با سرعت زیاد و بدون پِرتی انجام می‌شود.
لوله کاروگیت را می‌توان در قطرهای بسیار بالا تولید کرد.
لوله کاروگیت ارزش غذایی ندارد؛ در نتیجه، جوندگان و میکروارگانیسم‌ها به آن حمله نمی‌کنند.

کاربرد لوله های کاروگیت

استفاده از لوله کاروگیت در زیر زمین سبب شده تا تولید کنندگان آن از شیارهای بیرونی برای افزایش استحکام این لوله ها استفاده کنند یا برعکس با توجه نیاز لوله های مقاوم در زیر زمین استفاده از لوله های کاروگیت آغاز شد. لذا تغییر شکل در این نوع لوله در زیر زمین کمتر اتفاق می افتد و در برابر فشار و حتی لرزش های زلزله نیز مقاوم می باشند. امروزه استفاده از این نوع لوله در زیر زمین برای انتقال مواد، کاربرد فراوانی یافته است. از آنجا که جنس لوله های کاروگیت پلی اتیلن بوده و این ماده به صورت صنعتی و آزمایشگاهی تولید می شود، لذا منابع کمتری نیاز دارد و می توان هزینه ی پایین تری نیز در قبال آن پرداخت کرد. همچنین لوله کاروگیت دارای قابلیت بازیافت نیز می باشد و اگرچه طول عمر زیادی دارد اما خاصیت بازیافت این ماده سبب شده تا نگرانی بابت ضایعات آن وجود نداشته باشد.

لوله کاروگیت را می‌توان در انواع سیستم‌های انتقال مایعات به کار برد که مهم‌ترین آنها عبارتند از:

سیستم‌های آبیاری
شبکه‌های جمع‌آوری و انتقال فاضلاب‌های شهری
شبکه‌های جمع‌آوری آب‌های سطحی در شهرها و مناطق صنعتی و کشاورزی.
سیستم‌های انتقال آب باران
سیستم‌های انتقال مواد صنعتی، مانند اسیدها، بازها، نمک‌ها و غیره
سیستم‌های زهکشی
تأسیسات تصفیه آب
مخازن ذخیره مواد و مایعات
سیستم‌های تقسیم‌کننده آب
سیستم‌های انتقال آب ثقلی
سیفون‌های آب در جاده‌ها و رودخانه‌ها
معابر آدم ‌رو (Manhole)

کاربردهای اصلی لوله های کاروگیت

اگر چه لوله کاروگیت پلی اتیلنی H.D.P.E کاربردهای فراوانی دارد، استفاده از لوله کاروگیت برای مدیریت جریان آب ها و فاضلاب بسیار مناسب است و مهمترین کاربرد این نوع لوله است.

از جمله سیستم‌هایی که می‌توان از لوله های کاروگیت در آنها استفاده کرد، می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

سیستم‌های فاضلاب و زهکشی زیرزمینی
سیستم‌های لوله‌کشی جمع‌آوری آب باران
سیستم‌های لوله‌کشی جمع‌آوری آب طوفان
سیستم‌های جمع‌آوری فاضلاب صنعتی
سیستم‌های زهکشی جاده‌ای

البته، باید توجه داشت که تقریباً هر روز کاربردهای تازه‌ای برای این نوع لوله پیدا می‌شود و مزایای استفاده از لوله‌های تولید شده با تکنولوژی کاروگیت به سرعت در حال افزایش است. لوله کاروگیت H.D.P.E فنری شکل برای بسیاری از کاربردهای زهکشی به امری حیاتی تبدیل شده است. سیستم های ذخیره آب ناشی از طوفان نیاز به طیف گسترده ای از لوله های با اندازه متفاوت و متناسب با پوشش مورد نیاز در هر منطقه دارد.

این محصول لوله ای با دوام و مقرون به صرفه برای فرآیندهای تخلیه در محل هستند. این لوله ها و ساختار و مواد تشکیل دهنده آن ها حدودا بیست سال است که برای زهکشی مورد تایید بوده و همچنین برای زهکشی بزرگراه ها و جاده ها و زهکشی زمین های ورزشی و کشاورزی استفاده شده است. اکثر ادارات دولتی وزات خانه های راه و مسکن و شهرداری ها و دهیاری ها لوله های کاروگیت HDPE را در بخش های مختلف مورد استفاده قرار داده اند. بسیاری از تاسیسات تحت نظارت قرار گرفته و عملکرد استثنایی آن رضایت بخش و مورد اطمینان است. می توان گفت که نگرانی در مورد میزان و قدرت تحمل کافی بار های ترافیکی ، ترک خوردن و خراب شدن و پوسیدن آن ها در طول زمان، وجود ندارد. سیستم های مدیریت آب های جاری ناشی از طوفان در اکثر مناطق برای محدود کردن و نگه داری میزان آب باران و همچنین میزان آلاینده های مجاز موجود در آب های طوفان شکل گرفته اند. هنگامی که آب های روان دورتر از نقاط بحرانی حرکت می کنند، می تواند مشکلی برای حفظ و نگه داری یک منبع آب پایدار ایجاد کنند.

برای مقابله با این مشکلات، سیستم های نگهداری آب های جاری ناشی از طوفان تا زمانی که خاک اطراف آن می تواند نفوذ پذیری داشته باشد، اجازه شارژ شدن و ذخیره می دهد. بسیاری از حوزه ها مستلزم توسعه و بررسی پروژه ها هستند تا از جریان خروجی آب اطمینان حاصل شود. سیستم های نگهداری آب طوفان می توانند به صورت حوضچه های زیر زمینی یا لوله های زیرزمینی مورد استفاده قرار گیرند.

لوله کاروگیت زهکش

لوله های کاروگیت H.D.PE نیز می تواند با سوراخ تولید شود و یا لوله کاروگیت تولید شده را با دریل یا فرز سوراخ و شیار دهند تا به لوله زهکش تبدیل شود. سوراخ ها اجازه می دهند آب های زیرزمینی جمع آوری شده و به مکان های مناسب برای تخلیه منتقل شوند. سیستم های زهکشی زیرزمینی برای جمع آوری محلول سدیم موجود در محل های دفن زباله استفاده می شود. این سیستم ها همچنین برای کنترل و هدایت و انتقال آب زیرزمینی و نفوذ آب سطحی در زمین های گلف، زمین های ورزشی و در زمین های کشاورزی استفاده می شود.

فاضلاب بهداشتی

لوله کاروگیت H.D.P.E یک خط لوله ی جداسازی ایده آل است. یک نوع خاص از لوله H.D.P.E وجود دارد که با سوراخ های مخصوص طراحی شده است که اجازه می دهد نفوذ پذیری آن افزایش یابد.

لوله های کاروگیت سوراخ دار H.D.P.E تکنیکی به منظور بازیافت رسوبات حاوی درصد پایینی از مس، طلا و نقره مورد استفاده قرار می گیرد. محلول سیانید در خاک هایی که حاوی طلا یا نقره هستند اسپری شده و مواد معدنی را به یک ترکیب شیمیایی تبدیل می کند. این محلول در یک سیستم زیرزمینی لوله سوراخ دار جمع آوری شده و به حوضچه منتقل می شود. بدین ترتیب طلا یا نقره از حوضچه ها یا تالاب ها و با استفاده از جذب کربن یا ته نشین شدن بدست می آید. لوله کاروگیت برای این فرایند بسیار مناسب است زیرا مقاومت شیمیایی بسیار بالایی دارد. آزمایش ها مقاومت P.H برای H.D.PE را در حدود 1.5 تا 14.0 نشان داده اند که بحث خوردگی را دارد.
برتری لوله کاروگیت نسبت به سایر لوله ها

آنچه که این کالا را از سایر لوله ها متمایز می کند، ویژگی هایی است که در تولید و کاربرد آن استفاده شده و کمک می کند تا سطح کیفی آن به نسبت لوله های سیمانی و فلزی بالاتر باشد.

اتصالات لوله کاروگیت

برای اتصالات لوله کاروگیت روش های زیادی وجود دارد:

1. اتصال با واشر و کوپلر : این اتصال از میان تمامی روش ها ساده ترین نوع اتصال این لوله ها است.

2. اتصال کوپلر موفه دار : این روش یکی دیگر از روش های اتصال لوله کاروگیت است که نسبت به روش قبل مقرون به صرفه تر می باشد زیرا مصرف واشرهای پلاستیکی و خرید کوپلر کمتر می شود. اما این روش نسبت به روش قبل دارای مقداری افت لوله است.

3. اتصال با کمربند و واشر : این روش بیشتر برای اتصال لوله ها در سایز بالا استفاده می شود.

4. اتصال لوله کاروگیت با استفاده از جوش : در این روش برای اتصال لوله از جوش پلی اتیلن استفاده می شود. یا جوش الکتروفیوژن برای سایز های بالای 2000 میلیمتر
سایز بندی لوله کاروگیت به چه صورت است؟

همان طور که در بالا گفتیم لوله های کاروگیت دارای سایزهای متفاوتی هستند که همین اختلاف سایز می تواند بر روی قیمت لوله کاروگیت تاثیر زیادی داشته باشد. شما در این فروشگاه می توانید به کامل ترین و گسترده ترین مجموعه در زمینه سایزبندی لوله ها دسترسی داشته باشید. این سایزبندی به شما این امکان را می دهد که در حد نیاز خود این لوله را تهیه کنید تا هم قیمت لوله کاروگیت سفارش داده شده مناسب باشد و هم در تهیه آن صرفه جویی شود.

انواع لوله کاروگیت

لوله کاروگیت ۱۱۰ و ۱۲۵ میلیمتر : مورد مصرف در فاضلاب خانگی و غلاف دور کابل برق که مصرف خیلی کمی دارد و تقریبا سفارشی تولید می شود.

لوله کاروگیت 160 میلیمتر : در فاضلاب‌های مجتمع‌ها و فاضلاب شهری ، لوله زهکشی و زیر کامیوهای شهری معمولا از این لوله کاروگیت برای سیستم های لوله کشی استفاده میشود. معمولا وقتی می خواهند پل کوچه درست کنند یا پل های محلی از لوله کاروگیت 160 استفاده می کنند .

لوله کاروگیت 200 میلیمتر : پرمصرف‌ترین سایز لوله کاروگیت که در سیستم‌های فاضلاب، زهکشی و غلاف دور لوله و کابل و قطعات یک متری آن برای محافظت از شیر آلات در آبیاری قطره ای به‌کار می‌روند.معمولا ساکنین کوچه ها که میخواهند با یکدیگر سیستم فاضلاب برای کوچه بکشند از این سایز و سایز 250 استفاده می کنند.نسبت به قیمت بسیار مناسب است و همیشه بصورت دپو در لوله آنلاین موجود است.

لوله کاروگیت 250 میلیمتر : بعد از سایز 200 پرمصرف ترین قطر برای مصرف در شبکه فاضلاب و زهکشی است البته این لوله ها به میزان زیادی مصرف دارد و اصطلاحا لوله 10 اینچ گفته می شود که قطر مفید داخل آن 25 سانتیمتر است.

لوله کاروگیت ۳۱۵ و لوله کاروگیت ۴۰۰ میلیمتر : مورد مصرف در شبکه‌های فاضلاب شهری و فاضلاب مجتمع‌ها و بیمارستانها و لوله‌های زهکشی استفاده می شود که شرکت مترو تهران از این لوله ها در اکثر مناطق برای زهکشی استفاده کردند. تعداد لوله کاروگیت 400 هایی که در تک و جفت جا میشود خیلی مناسبتر از 500 است. لوله 12 اینچ همان لوله 315 است که گاها لوله 350 و 300 هم به اشتباه همان 12اینچ می گویند. لوله 350 و 300 همیشه موجود نیست و فقط سفارشی تولید می شود.

لوله کاروگیت 500 میلیمتر : در فاضلاب‌های شهری، جمع‌آوری آب‌های سطحی و دریچه‌های دسترسی مرتفع استفاده میشودکه نسبتا گرانتر است و قیمت بالای آن مصرف لوله 400 را در این زمینه بیشتر کرده است. بطور کلی 500 خیل کم مصرف است.

لوله کاروگیت 600 میلیمتر : برای شبکه‌های جمع‌آوری فاضلاب و آب‌های سطحی و معابر آدم‌روی مخزن‌ها

لوله کاروگیت ۸۰۰ و لوله کاروگیت ‍۱۰۰۰ میلیمتر : قابل استفاده در شبکه اصلی فاضلاب و معابر‌ آدم‌رو و لوله‌های زهکشی و انتقال آب رودخانه‌ها بصورت ثقلی معمولا لوله کاروگیت 900 خیلی کم مصرف است و همیشه از 1000 یا 800 استفاده می شود.
لوله های کاروگیت H.D.P.E انواع متفاوتی دارند که هر کدام در مصارف خاصی کاربرد دارند.

طراحی ساختارهای با دوام این محصول به سه صورت انجام می شود:

نوع C : این لوله باید یک مقطع کامل دایره ای همراه با یک سطح راه راه حلقوی در داخل و خارج لوله داشته باشد.
نوع S : این لوله یک مقطع دایره ای دو جداره ای است که دارای یک دیواره راه راه بیرونی و یک پوشش داخلی صاف است.
نوع D : این لوله یک مقطع دایره ای متشکل از یک دیوار صاف داخلی است که عمدتا به هم متصل است.

لوله نوع C کاروگیت HDPE با دیواره چین دار داخلی و خارجی

به طور معمول، لوله نوع C با دیوارهای چین دار داخلی و بیرونی در قطرهای کوچکتر با اتصالات جداگانه و فوری و بدون واشر موجود هستند. در قطرهای بزرگتر، اتصالات با نوارهای چین دار و رابط های پلاستیکی ساخته شده اند.
لوله نوع S کاروگیت HD با بیرونی چین دار و دیواره داخلی صاف

تولید کنندگان لوله ها از روش های متفاوتی برای استفاده از لوله ها استفاده می کنند. مثلا اتصال های لوله ها می توانند همراه یا بدون واشر باشند. اتصالات بدون نشتی (ضد آب) و مقاوم در برابر فشار که مانع از نفوذ آب می شوند برای اکثر برنامه های تخلیه جریان های قوی و سنگین مناسب بوده و معمولا نشت قابل توجهی رخ نمی دهد.

نصب لوله کاروگیت به چه صورت است؟

قطعات لوله های کاروگیت با روش های مختلفی به یکدیگر متصل می شوند. برخی از لوله ها با ابزاری به نام اتصالات ته لوله در هر دو انتهای قطعه متصل می شوند که کوپلر نام دارند و معمولا در قیمت لوله لحاظ می شود. قطعات با یک گسکت یا واشر با یکدیگر جفت می شوند تا لوله آب بندی شود که واشر ها ازجنس E.P.D.M یا پی وی سی می باشند. قطعات لوله را همچنین میتوان با استفاده از باندهای کوپلینگ همراه با گسکت یا بدون آن به یکدیگر وصل کرد. لوله های کاروگیت را میتوان در قطعات بلند تولید و بصورت طاقهای در مکان نصب تحویل داد؛ تنها در صورت لزوم قطعات بریده می شوند تا تعداد اتصالات به حداقل برسد. مثلا لوله 12 متری را می توان به راحتی با تریلی حمل کرد و تعداد اتصالات کاهش می یابد. در اصل وقتی شما بعنوان مشتری لوله 6 متری خرید می کنید حمل با ماشین تک و جفت انجام می شود که هزینه کمتر می شود ولی در عوض هزینه اتصالات بیشتر می شود. در انتخاب لوله کاروگیت 6 متری یا 12 متری این نکته اهمیت دارد که حالت بهینه بین دو پارامتر هزینه حمل و جابجایی و هزینه نصب انتخاب شود. استفاده از این لوله برای زهکشی سطحی با استفاده از لوله منفذ دار انجام شده است. سوراخ‌ها به روان آب ها اجازه می‌دهند تا به خاک‌های اطراف نفوذ کنند. برای جلوگیری از دخالت خاک، لوله ممکن است با یک پارچه مشبک پوشش داده شود و یا شن و ماسه دانه بندی شده استفاده کرد ،که به مایع اجازه می‌دهد تا از لوله خارج شود اما مانع از وارد شدن خاک و آوار می‌شود. لوله های کاروگیت را هم می توان بصورت دستی با دریل و فرز و هم می توان بصورت کارخانه ای شیار دار کرد، که بنابر مصرف تعداد شیار ها متغیر است.

کارخانه لوله کاروگیت

لوله کاروگیت در ایران در شهرهای ساوه، گرمسار، سنندج، مشهد، تبریز، قزوین اهواز و قم و کرمان تولید می شود که البته نکته مهم دیگر در خرید این است که هزینه ی حمل لوله تا محل پروژه را محاسبه کنید ما در لوله آنلاین سعی کرده ایم که از نزدیکترین انبار به پروژه لوله ها را به مشتریان عزیز تحویل دهیم. لوله های کاروگیت حجیم و سبک هستند بنابراین واردات این نوع لوله اصلا کار اقتصادی نیست بنابراین شرکت های ایرانی و سرمایه گذاران ایرانی خط لوله لوله از کشورهای آلمان، هند و چین وارد کردند و لوله های کاروگیت را در ایران تولید کردند. از طرفی هم لوله کاروگیت چه از مواد پی وی سی باشد و یا از مواد پلی اتیلن در ایران در پتروشیمی تولید می شود و مواد اولیه بسیار ارزان و مناسب به دست تولید کنندگان می رسد. البته مشکلات تولید همیشه در ایران بوده ولی در کل تولید لوله کاروگیت در ایران باعث سربلندی هر ایرانی ست.

کارخانه لوله کاروگیت شامل یک سوله برای دپو کردن مواد اولیه و یک سوله تولید است که در سوله تولید خط تولید شامل اکسترودر و کاروگیتور و کاتر و بارانداز مجموعه ما قیمت لوله کاروگیت را مناسب تعیین کرده است چرا که هزینه های تولید بسیار پایین است و محصول نهایی با قیمت مناسب به دست مشتری می رسد و می توانید به راحتی نسبت به انجام یک خرید با صرفه اقدام نمایید. ناگفته نماند که لوله های تولید شده در کارخانه لوله آنلاین طی انجام تغییراتی خاص عمر طولانی تر و کیفیتی بهتر خواهند داشت، بنابراین نیازی به هیچ گونه نگرانی در خصوص میزان استحکام و مقاومت لوله ها ندارید، ناگفته نماند که این تغییرات در قالب های لوله ها انجام شده و نتایج شگفت انگیزی را به دنبال داشته است.

نکاتی مهم در خصوص کارخانه لوله کاروگیت

قبل از صحبت راجع به قیمت لوله کاروگیت خوب است بدانید که کارخانه تولید کننده این لوله ها دارای برترین خط تولید راه اندازی شده در ایران است که راه بروز هر گونه مشکل و خطایی را می بندد، بنابراین محصولاتی بدون نقص و با خطای صفر درصد از خط تولید خارج می شوند و در اختیار متقاضیان قرار می گیرند. در ادامه نیز به چند نکته مهم دیگر در خصوص کارخانه تولید کننده اشاره خواهیم داشت تا بتوانید برآوردی مناسب از کیفیت و مقاومت لوله ها به دست آورید:

همه ادوات و دستگاه های خط تولید به روز شده هستند و این موضوع سبب می شود مصرف برق پایین باشد و قیمت لوله کاروگیت در مقیاس مناسبی برآورد و اعلام شود.
همه مراحل مرتبط با نگه داری، نقل و انتقال و انبار نیز بر طبق استانداردهای بین المللی تعیین شده است که این موضوع نیز از موارد پر اهمیت یک کارخانه تولید لوله کاروگیت خواهد بود.
هیچ عنصر مازادی در محیط کارخانه یافت نمی شود که این موضوع نیز بر استاندارد عملکرد کارخانه می افزاید.
واحد کنترل کیفی و بخش آزمایشگاهی نیز طبق دستورالعمل های ابلاغ شده مشغول به فعالیت هستند و کلیه محصولات را با همه ی آزمون های کنترل کیفی و آزمایشگاهی کنترل می کنند.

امتیازهای برجسته کارخانه تولید کننده لوله کاروگیت

یکی از امتیازهای برتر کارخانه تولید کننده پاسخگویی پرسنل به نیازهای پیش بینی شده مشتریان است. عملکردی هم راستا با حفظ محیط زیست نیز از دیگر امتیازهای ویژه کارخانه ای است که زیر نظر مجموعه ما در حال فعالیت است. تولیدات این کارخانه داخلی با کیفیتی بالا در بازار وجود دارد.

قیمت لوله کاروگیت به چه صورت است؟

قیمت لوله کاروگیت باتوجه به تغییر قیمت ارز تغییر می کند ولی در اصل به دو عامل بستگی دارد: اول وزن هر متر لوله دوم درصد خلوص مواد پلی اتیلن استفاده شده در لوله ست. درصد مواد پلی اتیلن با مهر استاندارد روی لوله قابل پیگیری ست در غیر اینصورت خریدار که معمولا تجربه هم ندارد نمی تواند تشخیص دهد که لوله از پلی اتیلن خالص تولید شده و یا اینکه مواد ناخلص دارد.اداره استاندارد کنترل این موضوع را با استاندارد لوله کاروگیت فاضلابی 9116 برای مصرف کننده انجام می دهد.

ولی نکته بسیار مهم در هنگام خرید لوله کاروگیت اینست که از فروشنده بپرسید وزن هر شاخه چند کیلوگرم است که با توجه به وزن هر شاخه می توانید SN لوله را طبق جدول زیر متوجه شوید که SN.8 است (فشار 31.5 کیلونیوتن) یا SN.4 (فشار16 کیلونیوتن). لوله های کاروگیت دارای استاندارد اجباری 9116 هستند که درج علامت استاندارد اطمینان از اینکه مواد اولیه داخل لوله پلی اتیلن خالص باشد را زیاد می کند.

لوله کاروگیت یکی از انواع لوله پلی اتیلن فاضلابی است که با ظاهری شیاردار (مارپیچ) و سطح داخلی زردزنگ و صاف و صیقلی در کارخانه لوله های پلی اتیلن دوجداره در سایزهای ۱۱۰ میلیمتر تا ۳۰۰۰ میلیمتر تولید می شود.

لوله کاروگیت یا همان Corrugated pipe تولید شده از پلی اتیلن، بدلیل عدم امکان نشت، فاسد شدن، نصب آسان و مقاومت دربرابر حرکت خاک و فشار، از حدود نیم قرن پیش مورد مصرف قرار می گیرند همچنین این لوله به لوله های پلی اتیلن فاضلابی نیز معروف است.

لوله کاروگیت برای کاربرد در شبکه های بدون فشار (ثقلی) طراحی شده اند و حداکثر فشار طراحی آنها ۱٫۵ بار می‌باشد. لوله کاروگیت در عین بالا بودن مقاومت حلقوی لوله از وزن پایینتری نسبت به لوله پلی اتیلن تک جداره برخوردار می باشند

لوله های کاروگیت اغلب در جاهای که انعطاف پذیری استحکام و دوام مهم باشد مورد استفاده قرار می گیرند . که عمده مصرف این لوله ها برای مصارفی چون زهکشی ، حمل آبراه ها ، کالورتها جهت جمل سیلاب ، شبکه فاضلاب شهری . شبکه های آبرسانی می باشد.

رنگ جداره بیرونی لوله دوجداره پلی اتیلن به رنگ مشکی و دیواره داخلی آن به رنگ زرد یا آبی است. استفاده از رنگ آبی و زرد درون این لوله ها به موضوع ویدئوگرافی اشاره دارد زیرا کارفرما برای ردیابی می تواند از ویدئوگرافی استفاده کند.

ساختار لوله پلی اتیلن فاضلابی

لوله کاروگیت نوعی لوله پلیمری ولی ساختار لوله کاروگیت در مقایسه با سایر لوله های پلیمری متفاوت است و بدنه بیرونی آن حالت حلقوی شکل دارد.

لوله کاروگیت دارای شیاری های موازی و خط الراس های بر روی سطح خود بوده و در سطح داخلی برای صاف و صیغلی بودن و عدم خوردگی توسط موارد شیمیای با مستربیچ پوشانده می شوند.
استاندارد لوله های کاروگیت

استاندارد جهانی لوله و اتصالات پلی اتیلن به شماره DIN 16961 ، استانداردی است که در مورد مقاومت حلقوی لوله کاروگیت در کاربردهای طولانی مدت صحبت می کند. این استاندارد برای لوله های دفنی که فشار نسبتاً زیادی به آن وارد می شود طراحی شده اند. استاندارد شماره ISO 9969 به منظور بررسی روش های تست فشار حلقوی لوله در مدت کوتاه استفاده می شود.

مبحث انعطاف پذیری حلقوی لوله کاروگیت در استاندارد EN 1446 توضیح داده شده است؛ طبق این مرجع، تغییرات دیواره لوله کاروگیت در برابر تنش، ضربه، کشش، فشار و خمیدگی مورد بررسی قرار می گیرد؛ اگر لوله پلی اتیلن دوجداره بتواند پس از استرس محیط مجدداً به شکل اولیه خود بازگردد، دارای شرایط ایده آل و استاندارد می باشد.

آزمون های کنترل کیفیت و روش انجام آن ها برای لوله کاروگیت در استاندارد EN 13476 بیان شده اند. به طور کلی، حداقل فشار حلقوی برای لوله کاروگیت با ابعاد بزرگ، معادل ۵/۳۱ کیلو نیوتن بر متر مربع است.

سایز بندی لوله کاروگیت

لوله های کاروگیت را بر اساس قطر دهانه داخلی نام گذاری کرده اند که در جدول زیر می توانید مشخصات و اندازی این لوله ها را مشاهده کنید . قطر خارجی لوله کاروگیت بستگی به مقاومت مکانیکی یا رینگ استیفنس دارد که در سه کلاس ۱۶ ، ۳۱٫۵ و ۶۴ کیلو نیوتن بر متر مربع مورد تولید و بازرسی قرار میگیرد.


سایزبندی لوله کاروگیت تولید کارخانه پایپ ایران بشرح زیر است:

۱۱۰ میلی‌متر , ۱۲۵ میلی‌متر , ۱۶۰ میلی‌متر , ۲۰۰ میلی‌متر , ۳۰۰ میلی‌متر ,۳۱۵ میلی‌متر , ۴۰۰ میلی‌متر ,۵۰۰ میلی‌متر , ۶۰۰ میلی‌متر , ۷۰۰ میلی‌متر , ۸۰۰ میلی‌متر , ۱۰۰۰ میلی‌متر , ۱۲۰۰ میلی‌متر , ۱۴۰۰ میلی‌متر , ۱۶۰۰ میلی‌متر , ۱۸۰۰ میلی‌متر , ۲۴۰۰ میلی‌متر , ۲۵۰۰ میلی‌متر , ۳۰۰۰ میلی‌متر
لوله کاروگیت ۱۱۰ و ۱۲۵ میلیمتر:

مورد استفاده در فاضلاب خانگی و غلاف دور کابل برق که مصرف خیلی کمی دارد و همچنین به صورت سفارش تولید می شود.

لوله کاروگیت ۱۶۰ میلیمتر:

فاضلاب مجتمع و فاضلاب شهری و همچنین برای لوله کاروگیت استفاده می شوند.

لوله کاروگیت ۲۰۰ میلیمتر:

پرمصرف ترین سایز از لوله کاروگیت می باشد.در زهکشی و غلاف دور لوله و تصفیه فاضلاب استفاده می شود.

لوله کاروگیت ۲۵۰ میلیمتر:

پس از سایز ۲۰۰ میلیمتر پر مصرف ترین سایز لوله است در اصطلاح لوله ۱۰ اینچ گفته می شود که قطر مفید داخل آن ۲۵سانتی متر است.

لوله کاروگیت ۳۱۵ میلیمتر :

در فاضلاب شهری و همچنین فاضلاب مجتمع ها و لوله های زهکشی استفاده می شود.

لوله کاروگیت ۵۰۰ میلیمتر:

در فاضلاب شهری، جمع آوری آب های سطحی و دریچه های دسترسی مرتفع استفاده می شود. لوله ۵۰۰ گران تر به همین خاطر مصرف لوله ۴۰۰ را بیشتر کرده است.

لوله کاروگیت ۶۰۰ میلیمتر:

در شبکه های جمع آوری فاضلاب همچنین آب های سطحی و معابر آدم روی مخزن ها

لوله کاروگیت ۸۰۰ و ۱۰۰۰ میلیمتر:

استفاده در شبکه اصلی فاضلاب و معابر آدم رو لوله های زهکشی و انتقال آب رودخانه ها به صورت ثقلی، معمولا لوله ۹۰۰ کم مصرف است و همیشه از ۸۰۰ تا ۱۰۰۰ استفاده می شود

توجه : لوله کاروگیت فاضلاب از سایز ۱۲۰۰ به بالا بصورت لوله پلی اتیلن اسپیرال و یا لوله پلی اتیلن کورتیوب تولید می شود. لوله پلی اتیلن فاضلاب در سایز ۳۰۰۰ میلیمتر فقط بصورت لوله پلی اتیلن دوجداره کورتیوب تولید می گردد.

توجه : لوله های اسپیرال بامواد PE80 ، PE100 و ضرایب مقاومتی ۱۶ و ۳۱٫۵ و ۶۴ کیلو نیوتن بر متر مربع می باشند.

پایپ ایران یکی از شرکت های تولید کننده با کیفیت لوله پلی اتیلن آبرسانی و لوله کاروگیت فاضلابی (از نوع کاروگیت و اسپیرال) از سایز ۱۱۰ تا ۳۰۰۰ میلیمتر و لوله زهکشی و لوله پی وی سی (PVC)
آیا لوله های کاروگیت با اسپیرال تفاوت دارند ؟

لوله های اسپیرال کاروگیت که دارای وجه تمایز زیادی با لوله های کاروگیت هستند در چند مورد با لوله های کاروگیت تفاوتهایی دارند که بیشتر در نوع تولید و اتصال آنهاست که در زیر به صورت کامل شرح خواهیم داد. لوله کاروگیت فاضلاب از سایز ۱۲۰۰ به بالا بصورت لوله پلی اتیلن اسپیرال تولید می شوند.

لوله های اسپیرال کاروگیت توسط دو اکسترودر که یکی لایه بیرونی و دیگری لایه داخلی را تولید میکنند به اجماع میرسند و نهایتا لوله ای با مشخصات استاندارد از دستگاه خارج میگردد در واقع لوله های اسپیرال کاروگیت به نوعی تلفیق دو لایه از مواد پلی اتیلن زرد رنگ و مشکی رنگ میباشند که به صورت اسپیرال یا مارپیچ پس از گذراندن مراحلی به این شکل در می آیند .

مورد دیگر نوع اتصال این لوله هاست همانطور که گفته شد لوله های کاروگیت به صورت کوپلری به یکدیگر متصل میگردند یعنی یک اتصال نر و یک اتصال ماده اما در لوله های اسپیرال کاروگیت شریط متفاوت است و لوله ها به صورت جوش اکستروژنی با دستگاه جوش به یکدیگر متصل میگردند و از استحکام بالایی نیز برخوردارند.

هر دو این این سازه ها جزء لوله های پلی اتیلن فاضلابی به حساب می آیند و همچنین سازه این لوله ها دوجداره محسوب میشود.

در مورد نوع اتصالات که ذکر شد در بخش های بعدی به صورت کامل شرح خواهیم دادم.
مزایای لوله کاروگیت :

برخی از ویژگی‌های این محصول به شرح زیر است :

در مقایسه با سایر انواع لوله‌های پلاستیکی، مقاومت بالایی در برابر خوردگی دارد.
عمر بالا. این لوله برای استفاده تضمینی ۵۰ ساله نصب می‌شود و می‌توان آن را به مدت ۱۰۰ سال هم استفاده کرد.
خواص هیدرولیکی خوب لوله به دلیل بر خوردار بودن از سطوح داخلی صاف از آنجایی که جدار داخلی این لوله بسیار صاف و بدون خلل و فرج است، جریان مایع در آن به راحتی صورت می‌گیرد. این امر باعث می‌شود بتوان در سیستم لوله‌گذاری از لوله‌های با قطر کمتر استفاده و در هزینه پروژه صرفه‌جویی کرد.
به دلیل سطح صیقلی جدار داخلی، ضریب اصطکاک پایین است و در نتیجه رسوبی در لوله باقی نمی‌ماند و بهره‌وری انتقال آب بیشتر می‌شود.
لوله کاروگیت انعطاف‌پذیر و چکش‌خوار است.
لوله کاروگیت نسبت به انواع لوله‌های فولادی، چدنی و … سبک‌تر است و برای حمل آن نیازی به استفاده از ماشین‌آلات سنگین نیست.
سهولت در نصب و اجرای سریع کارگذاری به دلیل قابلیت جوش و کاربرد کوپلر برای اتصال، نصب و کارگذاری آن با سرعت زیاد و بدون پِرتی انجام می‌شود.
لوله کاروگیت را می‌توان در قطرهای بسیار بالا تولید کرد.
لوله کاروگیت ارزش غذایی ندارد؛ در نتیجه، جوندگان و میکروارگانیسم‌ها به آن حمله نمی‌کنند.
مقاوم تا دمای۵۰ درجه سانتیگراد و نامحلول بودن در برابر تمامی حلالهای آلی
مقاوم در برابر مواد خورنده (اسیدها، نمکها و بازها) و میکرواُرگانیسم ها
مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش آفتاب به دلیل استفاده از مواد (Anti-uv)
تحمل پذیری خوب در برابر بار
حمل ونقل آسان
تحمل سرما وگرمای شدید
مقاومت بسیار خوب در برابر سایش تحمل پذیری در برابر بار ترافیکی

کاربرد لوله کاروگیت

لوله کاروگیت پلی اتیلنی H.D.P.E کاربردهای فراوانی دارد، استفاده از لوله کاروگیت برای مدیریت جریان آب ها و فاضلاب بسیار مناسب است و مهمترین کاربرد این نوع لوله است.

سیستم‌های آبیاری
شبکه‌های جمع‌آوری و انتقال فاضلاب‌های شهری
شبکه‌های جمع‌آوری آب‌های سطحی در شهرها و مناطق صنعتی و کشاورزی.
سیستم‌های انتقال آب باران
سیستم‌های انتقال مواد صنعتی، مانند اسیدها، بازها، نمک‌ها و غیره
سیستم‌های زهکشی
تأسیسات تصفیه آب
مخازن ذخیره مواد و مایعات
سیستم‌های تقسیم‌کننده آب
سیستم‌های انتقال آب ثقلی
سیفون‌های آب در جاده‌ها و رودخانه‌ها
معابر آدم ‌رو (Manhole)

فشار حلقوی در لوله های کاروگیت چیست؟

فشار حلقوی لوله کاروگیت یا مقاومت حلقوی لوله کاروگیت ، یکی از خصوصیات فیزیکی این لوله ها است وعبارت است از میزان فشاری که دیواره لوله قادر است آن را تحمل کند. فشار حلقوی لوله کاروگیت معمولاً بر حسب واحد استاندارد کیلونیوتن بر متر مربع (KN/M2) اندازه گیری می شود؛ فشار حلقوی در لوله های کاروگیت عبارت است از میزان فشار بر حسب کیلونیوتن، که بر واحد سطح لوله بر حسب متر مربع وارد می شود.

این پارامتر به عنوان معیار پایداری لوله در برابر فشارهای محیط است و در واقع دوام آن را در خط لوله نشان می دهد.

اتصالات لوله کاروگیت:

اتصالات لوله کاروگیت به روش های مختلفی انجام می گیرد

اتصال با واشر و کوپلر : این اتصال از میان تمامی روش ها ساده ترین نوع اتصال این لوله ها است.
اتصال کوپلر موفه دار : این روش یکی دیگر از روش های اتصال لوله کاروگیت است که نسبت به روش قبل مقرون به صرفه تر می باشد زیرا مصرف واشرهای پلاستیکی و خرید کوپلر کمتر می شود. اما این روش نسبت به روش قبل دارای مقداری افت لوله است.
اتصال با کمربند و واشر : این روش بیشتر برای اتصال لوله ها در سایز بالا استفاده می شود.
اتصال لوله کاروگیت با استفاده از جوش : در این روش برای اتصال لوله از جوش پلی اتیلن استفاده می شود. یا جوش الکتروفیوژن برای سایز های بالای ۲۰۰۰ میلیمتر

تولید کننده لوله کاروگیت

کارخانه هلدینگ برتر از سال ۱۳۷۶ در زمینه تولید انواع لوله تک جداره پلی اتیلن و لوله دوجداره پلی اتیلنی (لوله کاروگیت، لوله کورتیوب و لوله اسپیرال) و اتصالات فعالیت می کند که با توجه به کیفیت تولید و رعایت استانداردهای مربوط با به روزترین دستگاه های تولید لوله با خطوط تولید ۲۴ ساعته در صدر جدول تولید کنندگان لوله های پلی اتیلنی قرار گرفته است .لذا خرید از مجموعه حاضر با توجه حذف واسطه ها و خرید مستقیم از تولید کننده از نظر قیمتی و همچنین با توجه به اعتبار چندین ساله پایپ ایران در کیفیت ساخت محصولات مقرون به صرفه خواهد بود.

جهت آشنایی و دریافت اطلاعات تخصصی تر و لیست قیمت لوله های کاروگیت می توانید با مشاوران کارخانه هلدینگ برتر تماس حاصل فرمایید. قدمت و اعتبار ما آرامش خیال شماست.

از دستگاه کاتر آسفالت که آن ماشین برش آسفالت یا دستگاه برش بتن نیز گفته می شود برای برش آسفالت خيابان و پشت بام و همچنین برش بتون استفاده می شود. از جمله اجزاء این دستگاه می توان به سیستم هیدرولیک برای تنظیم عمق برش (در مدل های پیشرفته) و همچنین به سیستم خنک کننده اشاره نمود و نیز دارای یک شاسی، یک موتور و یک تیغه می باشد، قدرت توسط چند تسمه از موتور به تیغه منتقل می گردد.

مشخصات فنی كاتر آسفالت بر (کاتر برش آسفالت یا کاتر بتن بر)

کاتر آسفالت بر یا بتن بر که با نام های دیگر مانند دستگاه برش آسفالت، دستگاه آسفالت بر، کاتر برش آسفالت، دستگاه برش بتن و دستگاه کاتر زنی آسفالت نیز نامیده می شود در دو نوع موتور بنزینی و دیزلی و با تیغه های 45 و 60 و 90 سانتیمتر به مشتریان ارائه می گردد.
انواع کاتر آسفالت بر

کاتر آسفالت بر دیزلی
کاتر آسفالت بر بنزینی
کاتر آسفالت بر برقی


کاربرد ماشین آسفالت بر

از جمله کاربری های کاتر آسفالت بر می توان به موارد زیر اشاره نمود:

کابل گذاری و ایجاد تغییرات مهندسی در سطح بتون
برداشت قسمت های خراب کف خیابان و سالن جهت ترمیم نیز از دیگر کاربری های کاتر آسفات بر یا ماشین برش بتن می باشد.
جهت لکه گیری و آسفالت معابر
حفاری کانال های فاضلاب، برق، گاز و کابل گذاری
ایجاد راه هایی برای عبور آب و تاسیسات در کف سالن
برداشت کامل کف پل و سالن
باز کردن حفره های عمقی در کف سالن
برش آسفالت
برش بتن
برش سرامیک

کاتر آسفالت بر یا بتن بر چیست؟

برای بریدن آسفالت، بتن، سرامیک از دستگاه آسفالت بر که به آن کف بر نیز می گویند از تیغه ها در جنس ها و ابعاد مختلف استفاده می شود. نحوه عملکرد دستگاه به این صورت است که موتور بر روی شاسی کوپل شده و راه اندازی می شود. نیروی ایجاد شده توسط موتور به وسیله ی تسمه ها به تیغه انتقال داده شده و عمل برش توسط تیغه انجام می گیرد. این دستگاه در ابعاد و اندازه های مختلف موجود می باشد و انتخاب دستگاه بستگی مستقیم با حجم عملیات دارد. یکی از مهم ترین مواردی که در دستگاه برش آسفالت یا بتن رایج است و کیفیت دستگاه را بازگو می کند، میزان لرزش دستگاه است. در انواعی از ماشین که تیغه توسط نیروی محرکه به حرکت در می آید به دلیل شکل کنگره ای مانند یا اشکال دیگر، تیغه دستگاه دچار لرزش می گردد. همچنین به دلیل اصطکاک بالا و سایش زیاد در هنگام برش، این دستگاه مجهز به یک سیستم خنک کننده و همچنین سیستمی هیدرولیک جهت تنظیم عمق برش در مدل های پیشرفته می باشد. یکی از مهمترین نکات در ساخت دستگاه آسفالت بر توزیع وزن می باشد، به صورتی که مرکز ثقل در بهترین محل قرار گرفته تا کمترین لرزش ایجاد گردد. کاهش لرزش علاوه بر افزایش عمر تیغه باعث افزایش دقت ماشین در پیمایش مسیر مستقیم می گردد. زمانی که قسمت هایی از آسفالت دارای مقاومت و سختی بیشتری باشد، تیغه با مقاومت و اصطکاک بیشتری مواجه شده و انحراف پیدا خواهد کرد. هرچه دستگاه صلب تر طراحی و ساخته شود این انحراف کاهش پیدا خواهد کرد.

سرعت پیشروی در دستگاه برش آسفالت به عوامل زیر بستگی دارد:

تحمل تیغه
توانایی ماشین در نگه داشتن تیغه درون زمین: با افزایش سرعت پیشروی تمایل تیغه به خروج از زمین افزایش پیدا می کند. در حقیقت نیرویی که تیغه را درون زمین نگه می دارد، وزن دستگاه است. به همین منظور وزن دستگاه یکی از عوامل محدود کننده سرعت می باشد. در حقیقت با توجه به وزن دستگاه و نیرویی که زمین به تیغه وارد می کند حداکثر سرعت برای عمق خاص تعریف می گردد.
محدودیت قدرت موتور: در اکثر موارد توان خروجی موتور عامل محدود کننده اصلی جهت سرعت پیشروی دستگاه می باشد.

اجزاء آسفالت بر و قطعات

یک دستگاه آسفالت بر از 3 قسمت اصلی تشکیل شده است:

شاسی
موتور
تیغه
مخزن آب و سیستم خنک کاری تیغه

شاسی کاتر آسفالت بر

انواع شاسی های به کار رفته در دستگاه های برش آسفالت به شرح ذیل می باشد:

کاتر آسفالت بر با شاسی هوپت (Hoopt) ساخت سنگاپور
کاتر آسفالت بر با شاسی كوپاز (Copaz) ساخت كره جنوبی
کاتر آسفالت بر با شاسی تايو (Tayo) ساخت مالزي
ماشین برش آسفالت با شاسی چینی
ماشین برش آسفالت با شاسی ايران كاتر
ماشین برش آسفالت با شاسی تهران كاتر
ماشین برش آسفالت با شاسی تكنو كاتر

انواع موتور کاتر برش آسفالت / بتن

دستگاه های برش آسفالت با توجه به نوع شاسی و میزان قدرت مورد انتظار از دستگاه قابلیت سوار شدن موتورهای مختلف را دارند. انواع موتورهای به کار رفته در دستگاه های برش آسفالت به شرح ذیل می باشد:

کاتر آسفالت بر هوندا (موتور هوندا)
کاتر آسفالت بر روبین (موتور روبین)
کاتر آسفالت بر کاوازاکی (موتور كاوازاكي)
کاتر آسفالت بر سوبارو (موتور سوبارو)
کاتر آسفالت بر راتو (موتور راتو)
موتورهای چينی

تیغه کاتر آسفالت بر

تیغه کاتر آسفالت بر یا تیغه برش آسفالت مورد استفاده در دستگاه آسفالت بر با توجه به کاربرد به دو دسته تقسیم می شوند:

تیغه های آسفالت بر: برای برش آسفالت از این تیغه ها استفاده می شود.
تیغه های بتن بر: برای بریدن بتن به کار می روند و دارای سختی بیشتر وقیمت بالاتری نسبت به تیغه های برش آسفالت می باشند.

تیغه های مورد استفاده در دستگاه برش آسفالت بر در سایزهای مختلف موجود می باشد که سایز تیغه در حقیقت بیان کننده قطر تیغه موردنظر می باشد. جالب آنکه بدانید در دستگاه آسفالت بر میزان برش دستگاه تقرببا برابر با یک سوم قطر تیغه می باشد. به طور مثال: عمق برش یک تیغه به قطر 60 برابر با 20 سانتیمتر خواهد بود. تیغه ها در سایزها و جنس های مخلتف جهت کاربری های متفاوت در سایزهای 40، 45، 50، 60، 70 با برندهای لوکیا، کرومکس، کات دیاموند، نورتن، امپریار، ساخت کشورهای کره، چین، ایتالیا، آمریکا و آلمان آماده عرضه به مشتریان می باشد.

تیغه کاتر آسفالت بر

تیغه آسفالت بر و تیغه بتن بر

نکته: همان طور که ذکر کردیم در صورت بستن تیغه بتن بر روی دستگاه امکان برش بتن میسر خواهد شود اما باید دقت شود که بتن موردنظر فاقد آرماتور باشد.

مخزن آب و سیستم خنک کاری تیغه

در دستگاه آسفالت بر سیستم خنک کاری به وسیله پاشیدن آب به تیغه ها باعث خنک شدن و افزایش عمر تیغه می گردد. مخزن آب به راحتی از ماشین جدا شده و بدون اینکه نیاز به حرکت دادن ماشین باشد می توان مخزن را پر کرد. در صورتی که در دستگاه آسفالت بر آب از دو طرف به تیغه بپاشد و تمام تیغه را خیس کند، خنک کاری بهتر انجام می پذیرد. همچنین دستگاه دارای محفظه ای برای جلوگیری از پاشیدن آب و پرتاب مصالح تراشیده شده به اطراف است که ایمنی را افزایش می دهد. محل محفظه نسبت به تیغه قابل تغییر است، به شکلی که همیشه محفظه نزدیک ترین فاصله با زمین را داشته و یا در تماس با آن می باشد.

مقدار و اندازه مصرف سوخت موتور Honda GX390

در موتورهای هوندا جی ایکس نمایش داده می شود و شماره ای که بعد از آن می آید نشانگر قطر پیستون می باشد برای مثال هوندا GX390 عدد 390 که از موتور های با قدرت 1 اسب بخار به بالا موجود است. بر روی کاترها، عموما از موتور هوندا GX390 استفاده می شود که نوع سوخت این نوع موتورها بنزین است و مصرف تقریبی GX390 ، 1.3 لیتر در ساعت است که نسبت به فشار که به موتور وارد می شود متغیر است.

نوع سوخت دستگاه های کاتر

دستگاه های کاتر اعم از آسفالت بر، بتن بر و بتن مسلح بر، باید دارای موتوری قوی باشند تا عمل برش را انجام بدهند این دستگاه ها از موتور هایی با قدرت 8 اسب بخار به بالا استفاده می شود که هم می توان از موتور های بنزینی همانند هوندا و غیره یا از موتور های دیزلی همانند مارگو وغیره و بعضا از الکتروموتور استفاده شود که تمامی این موتورها به وسیله فولی و تسمه، نیروی چرخشی را از موتور به تیغه انتقال می دهد.

عمر مفید دستگاه کاتر آسفالت بر و بتن بر

دستگاه و یا تجهیز که از سه قسمت تشکیل شده است متفاوت است که شامل شاسی، تیغه برش، و موتور می باشد که موتور ها هر 50 ساعت نیازمند به تعویض روغن و با مقدار تقریبی 1 لیتر می باشد و هر 500 ساعت نیازمند سرویس اساسی از قبیل از نظر هندل و سیم گاز موتور باید رعایت شود که موتور تحت فشار نباشد. همچنین در قسمت تیغ هم باید احتیاط شود که موتور تحت فشار نباشد. اوپراتور شاسی را بیش از حد حرکت ندهد و دستگاه به زمین چپ نشود. اصلی ترین نکته اینکه همیشه مخزن آب پر باشد و تیغ بدون آب که همان مایع خنک کننده در سیستم خنک کننده می باشد، کار نکند. در قسمت شاسی باید از اتصال محکم موتور به شاسی و محکم بودن تیغ در محل خود اطمینان حاصل نمود. در صورت اینکه احتیاج به استارت اولیه، اول تیغ را از سطح زمین جدا نموده و بعد استارت شود. بدین دلیل که اگر در لحظه استارت تیغ با سطح درگیر باشد، موتور دچار صدمه شده و و تیغه در بیشتر مواقع به طور جدی از بین می رود.

اندازه حجم مخزن آب کاتر های آسفالت بر و بتن بر

آب سیالی که در بیشتر موارد به عنوان خنک کننده در تجهیزات استفاده می شود، به دلیل خاصیت دماپا بودن آب و اینکه این مایع حیاتی به وفور در طبیعت یافت می شود، در دستگاه های برش، همچون کاتر، که تیغ در حال برش آسفالت یا سنگ یا بتن و بتن مسلح به کار می رود.

تیغ کاتر که از آلیاژات فلزی ساخته می شود در اثر اصطکاک با سطوح فوق الذکر دچار حرارت شده و این حرارت باعث مستهلک شدن تیغ کاتر و به اصطلاح دچار سوختگی تیغ می شود. در دوران قدیم به صورت دستی تیغه ها را با آب خنک میکردند اما امروزه با پیشرفت روز افزون علم و تجهیزات صنعتی به آپشن های جدیدی مجهز گردیده اند که نمونه ای از این آپشن ها، یونیت آب خنک می باشد که در کاتر ها تعبیه شده است. اغلب در قسمت انتهایی تجهیز موجود است و به اندازه میانگین 30 لیتر آب در خود ذخیره دارد و به وسیله شیلنگ مخصوص و یا لوله هایی که دارای شیرخروجی می باشد به سمت تیغ کاتر هدایت می شوند. در طول عملیات برش به صورتی روی تیغ ریخته و پاشیده میشود که تیغ را خنک می کند بدین صورت که آب، حرارت تیغ را برای بخار شدن از تیغ گرفته و در نهایت تیغ سرد می شود و در نتیجه، عمر تیغ کاتر افزایش می یابد.

جنس و مدل چرخ های کاتر های آسفالت بر و بتن بر

چرخ عنصر مفیدی است که توسط بشر ساخته شده و در اکثر تجهیزات به کار رفته است. دستگاه کاتر آسفالت بر یا کاتر بتن بر و در اصطلاح های دیگر ماشین برش زمین نیز نیازمند چرخ برای حرکت خود می باشند که در این نوع تجهیزات از چرخ هایی کوچک و مقاوم در برابر وزن بالا استفاده می شود. از آنجایی که این چرخ ها در معرض گرد و غبار و اصطکاک بر روی زمین هستند از چرخ هایی با بلبرینگی گریس خور استفاده می شود که گرد و غبار باعث دچار قفل شدگی چرخ کاتر نشود. جنس خود چرخ از لاستیک ضد فرسایش و تو پر است به این معنی که از تیوپ در لاستیک کاترها استفاده نشده است و در بعضی کاتر ها از چرخ های ترمز دار استفاده می شود.

راه های تشخیص اصل و فرع بودن کاتر های آسفالت بر و بتن بر

رنگ دستگاه به صورت یک دست و بدون لکه گیری و دانه دانه باشد. در قسمت سیلندر و قسمت های بدون رنگ موتور، نشانه هایی مانند نام شرکت، آرم و لوگو، شماره سریال یا بدنه موجود باشد و به طور صحیح نوشته شده باشد.

در لبه ها هیچ گونه زبری و برجستگی که نشانه از ضربه خوردگی یا برش غلط است، نباشد و بصورت صاف و صیقلی باشد به طوری که وقتی دست روی آن می کشیم به دستمان گیر نکند همچنین اجزای دیگر مانند شمع و وایر و قسمت های پلاستیکی نیز باید به همین صورت باشند.

پیچ های اتصال موتور به شاسی کامل بوده بدون هیچ گونه نقصی باشد و موتور را محکم به شاسی وصل کرده باشد. همچنین جنس فولی و تسمه نیز باید از متریال درجه یک باشد و شیر و شیلنگ یا لوله یونیت آب خنک هم باید مورد بررسی قرار گیرد.

سرعت حرکت و برش کاتر های آسفالت بر و بتن بر

سرعت حرکت و برش دستگاه های کاتر نسبت به نوع متریال برشی متغیر است، بدین صورت که سرعت برش در بتن و بتن مسلح با هم تفاوت دارد و با آسفالت به کلی متفاوت است. سرعت در برش بتن بسته به نوع سنگ دانه ها، نرمی و یک نواختی بتن و قدمت بتن متفاوت است و در نوع بتن مسلح تمامی تفاوت ها در بتن را داراست. به علاوه اینکه نوع اندازه و قطر میلگردها و تعداد میلگرد هایی که در بتن به کار رفته است نیز مورد محاسبه قرار می گیرد.

از همه مهم تر نوع آسفالت بر آن است که بیشتر از بتن و بتن مسلح بر مورد استفاده می باشد به طوری که در آسفالت به نوع دانه بندی شن و سنگ های آسفالت، جنس سنگ ها، نوع قیر به کار رفته و تعداد لایه های آسفالت و در آخر اقلیم منطقه عملیاتی هم مهم است. به عینه مشاهده شده آسفالت شهرهای گرم سیری با آسفالت مناطق سردسیر تفاوت هایی دارد.

حدآکثر استفاده از کاتر های آسفالت بر و بتن بر در روز

حداکثر استفاده در روز از دستگاه های برش بتن و آسفالت به بحث هایی که در قسمت هایی قبلی انجام شده بستگی دارد از نظر عمق برش، نوع برش، نوع متریال، اقلیم، اندازه تیغه، شیب زمین و قدرت دستگاه متفاوت است که هر کدام از این مباحث در بخش های قبلی مختصرا به صورت جدا گانه ای مورد بررسی قرار گرفته است.

قابلیت تنظیم عمق برش در کاتر های آسفالت بر و بتن بر

یکی از قابلیت های کاربردی در دستگاه های کاتر برش بتن و برش آسفالت، تنظیم ارتفاع و عمق برش می باشد. به وسیله اهرمی دوار انجام می شود، به صورت پیچ بوده و دارای رزوه می باشد که با چرخیدن شاسی متحرکی که در کف و زیر دستگاه کاتر قرار گرفته است و با کم و زیاد شدن رزوه ها در حرکت چرخشی، همزمان با قرار دادن فشار بر چرخ های پشتی کاتر، اهرم را به بالا و عقب حرکت داده و ارتفاع عمق برش را تغییر می دهد.

تعمیر و نگهداری کاتر آسفالت بر

همیشه باید دستگاه کاتر آسفالت بر دارای آب بوده و به هیچ وجه مخزن آب خالی نباشد.
برای روشن کردن دستگاه کاتر آسفالت بر دستگاه را اول در حالت بالا قرار داده سپس روشن و بعد از آن شاسی به صورت کاملا آرام پایین آمده و تیغه وارد سطح شود.
از هول دادن و فشار بی مورد پرهیز شود.
استفاده از تیغه های مناسب برای هر نوع برش (بتن و آسفالت).
سرویس جامع و کامل موتوری هر 6 ماه یک بار و سالیانه.
سرویس روغن و بازرسی موتوری ماهیانه.
بازدید و سرویس فیلتر هوا به صورت هفتگی.
از چپ شدن و واژگونی کاتر آسفالت بر جلوگیری شود.
تیغه کاتر آسفالت بر در مواقع مناسب تعویض گردد.
شیر و نازل آب مخزن به تیغه مورد بررسی قرار گیرد تا در مواردی که گرفتگی ایجاد می شود سریعا رفع گردد.
به هیچ عنوان تیغه کاتر آسفالت بر بدون آب مورد استفاده قرار نگیرد.
محورهای دستگاه کاتر همیشه گریس کاری شوند.

فروش انواع کاتر آسفالت بر

منهول (آدم رو) فاضلاب خطوط لوله فاضلاب را به یکدیگر متصل کرده و نقش مهمی در هدایت سیالات در مسیر دارد و نمی‌توان آدم رو را از سیستم انتقال فاضلاب حذف نمود و با پیشرفت‌های چشمگیری که در جهت تولید مواد صورت گرفته است منهول‌های فاضلابی در نحوه ساخت و نصب پیشرفت‌هایی قابل توجه نموده‌اند که نمیتوان از آنها چشم پوشید. مهمترین تغییر در منهول‌های فاضلابی ساخت آنها از مواد پلیمری مخصوصا پلی اتیلن بوده است که به دلیل آب بندی کامل شبکه و عدم نفوذ فاضلاب و آب‌های زیر زمینی و بالعکس در انواع پروژه‌های فاضلابی با اطمینان قابل استفاده است.

منهول فاضلاب پلی اتیلنی ناب زیست با رنج وسیعی از کاربردها در سیستم فاضلاب شهری و فاضلاب صنعتی و هم با کاربرد‌های مختلف در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی و نیروگاه‌ها و خطوط انتقال شهری دارای مشخصات عمومی ذیل می‌باشد.

به این آدم روها بعضا هند هول و در برخی مواد حوضچه پلی اتیلن نیز گفته می شود.

آدم رو فاضلاب همان منهول‌هایی است که در خطوط انتقال فاضلاب نصب می‌شوند و برای دسترسی و لایروبی خطوط فاضلاب از آنها استفاده میشود. منهول‌های فاضلاب امروزه از مواد پلی اتیلن ساخته می‌شوند که مزایای این آدم رو ها در ادامه آمده است. البته منهول‌ های بتنی و منهول آجری نیز استفاده می‌شود که در دنیای امروز و با توجه به رشد تکنولوژی دیگر محبوبیت خود را از دست داده‌اند و پیمانکاران و مجریان خطوط فاضلاب به سمت استفاده بیشتر از منهول‌ های پلی اتیلن روی آورده‌اند.

امروزه استفاده از آدم رو پلی اتیلن کاربد بسیاری پیدا کرده و جایگزین منهول های بتنی و آجری شده است ویژگی هایی از قبیل عمر نسبتا طولانی، کوتان بودن مدت زمان تولید، نصب و اجراء، مقاومت در مقابل تغییرات PH جریان فاضلاب و بسیاری از مزایای دیگر باعث افزایش روز افزون استفاده از منهول پلی اتیلن در شبکه فاضلاب گردیده است. مقاومت بسیار بالا در مقابل حوادث طبیعی مانند رانش زمین و زلزه، سبکی و قابلیت حمل و نقل آسان و کم هزینه بودن و همچنین کاهش چشمگیر در رسوب گذاری جریان فاضلاب بدلیل پایین بودن زبری نسبی و کاهش اصطکاک و کاهش افت فشار جریان از دیگر مزایای منهول پلی اتیلن می باشد.

ناب زیست با بکارگیری متخصصان و کادر مجرب یکی از بهترین و با کیفت ترین تولید کننده های حوضچه های پلی اتیلن می باشد، منهول های پلی اتیلن برای استفاده در سیستم های فاضلاب صنعتی و فاضلاب خانگی مورد استفاده قرار می گیرد و نظر به اینکه کارایی محصولات پلیمری روز به روز در حال افزایش هست، این محصولات می تواند جایگزین مناسبی برای منهول های بتنی و یا منهول های ساخته با مصالح بنایی باشد.

انواع منهول فاضلاب

۱٫ منهول پلی اتیلن

۲٫ منهول بتنی

۳٫ منهول اجری

منهول بتنی

منهول های بتنی نوعی از اتصالات است که برای اتصال چند شبکه و خط لوله به هم مورد استفاده قرار می گیرد

به عنوان نمونه در سیستم های مخابراتی در مسیر کابل ها در زیر زمین و همچنین از موارد مهم در سیستم فاضلاب برای ارتباط چندید خط لوله فاضلاب از آدم رو استفاده می گردد.

منهول آجری

حوضچه اجری و بتنی که امروزه به آنها منهول های سنتی می گویند از گذشته مورد استفاده قرار می گرفتند و در ساخت این آدم رو ها از آجر، سیمان و بتن استفاده می شود و این آدم رو ها در فاضلاب همچنین سیستم های مخابراتی و .. مورد استفاده قرار می گیرند اما به دلیل هزینه بالا برای حمل و نقل و نصب و راه اندازی و عدم مقاومت بالا در برار ضربه و یا امکان خوردگی در برار مواد شیمیایی موجود در اب و امکان نشت مواد امروزه کمتر مورد استفاده قرار می گیرند.

مزایای منهول های ناب زیست

وزن پایین:

به علت پایین بودن چگالی پلی اتیلن در مقایسه با بتن، وزن منهول های پلی اتیلن در مقایسه با آدم رو های بتنی با کاربری یکسان، بسیار کمتر است. مزیت دیگر پایین بودن وزن این است که در زمین های باتلاقی و شنی که امکان زیر سازی آدم رو های سنگین وجود ندارد و به علت سستی زمین امکان نشست منهول وجود دارد، این نوع آدم رو ها از خطر شکست کاملا ایمن هستند.

مقاومت بالا در برار ضربه:

با توجه به انعطاف پذیری ذاتی و خاصیت ضربه پذیری پلی اتیلن، آدم رو های ساخته شده از آن، از مقاومت بالایی در برابر ضربات وارده در حین حمل و نقل یا پروسه نصب برخوردارند

عمر بالا:

با توجه به اینکه متریال مصرفی از پلی اتیلن از نوع سنگین HDPE می باشد منهول های تولیدی پایپ ایران از طول عمر بالایی برخوردار هستند

مقاومت بالا در برار بارهای خارجی وارده با رعایت بستر سازی مناسب

عمر انبار داری بالا با رعایت پوشش در مقابل تابش مستقیم آفتاب

سیستم یکپارچه و جامع

با توجه به اینکه منهول پلی اتیلن پایپ ایران به صورت جامع و کلی(اجرای تمام انشعابات،پله،کف،درپوش و … در محل کارخانه) ساخته و به محل نصب حمل می شوند دارای مزیت های بی شماری در کاهش هزینه ها و افزایش اجرای پروژه هستند

مقاومت بالا در برار جابجایی های زمین:

منهول های پلی اتیلن ناب زیست به علت خاصیت انعطاف پذیری خود دارای مقاومت بسیار بالایی در برار زلزله و یا رانش زمین می باشند.

زبری پایین

با توجه به ضریب زبری پایین لوله های پلی اتیلن، احتمال چسبیدن مواد معلق و گل و لای به آن بسیار پایین است و در صورت ته نشینی گل و لای بر روی آن، با اولین جریان شدید آب کاملا شسته و تمیز می گردد. قابل ذکر است به علت زبری پایین و صاف بودن سطح داخلی منهول های ساخته شده از آن و نیز مقاومت در برار سایش بالای پلی اتیلن، میزان سایش آن در اثر آب ناچیز بوده و همین امر سبب طول عمر زیاد این آدم رو ها به خصوص در خطوط دارای زاویه شیب بالا می باشد.

سرعت نصب بالا

از جمله بزرگ ترین مزیت های منهول های پلی اتیلنی، سرعت نصب بالای آن ها می باشد. با توجه به اینکه آدم رو های پلی اتیلنی (کیان صنعت پاسارگاد) به صورت پیش ساخته تولید می گردند، بنابراین بلافاصله پس از حمل به محل آماده نصب هستن.

مواد اولیه منهول های پلی اتیلن

مواد اولیه مورد استفاده در ساخت منهولهای ناب زیست از مواد پلی اتیلن با گرید ۳۸۴۰ مخصوص از محصولات پتروشیمی مارون و یا HDPE با گرید ۸۰ و یا ۱۰۰ می باشند و نیازی به افزودن موادUV می باشد. مواد پلی اتیلن ۳۸۴۰ تولیدی پالایشگاه مارون دارای مواد افزودنی آنتی مقاوم دیگر مانند کربن بلک را ندارد و در مقابل نور مستقیم آفتاب مقاومت لازم و مندرج در استاندارد را دارند.

شاخص MFR یا همان شاخص جریان مذاب برار با ۴ و چگالی این نوع پلی اتیلن برار با ۰٫۹۳۸ است

مواد پلی اتیلن۳۸۴۰ قابل بازیافت بوده و زنجیره پلیمری آن بسیار فشرده است و این فشردگی سبب افزایش چگالی مواد پلی اتیلن می شود و در نتیجه مقاومت مکانیکی آن افزایش و فشردگی زنجیره های پلیمری سبب مقاومت بالای آن در برابر مواد شیمیایی و تنش ها و استرس های محیطی می شود. مواد ۳۸۴۰ پلی اتیلن به صورت بدون رنگ و شفاف می باشد که در تولید و مرحله میکسر پیگمنتهای معدنی به آن اضافه می شود.

فرایند تولید آدم رو پلی اتیلن

منهول های پلی اتیلن با قابلیت های خاصی ساخته می شوند که متشکل است از اجزای: سه یا چهار بازوی مجهز به فر، یک سیستم خنک کننده و دو یا تعداد بیشتر ایستگاه بارگیری مواد خام و یک دریچه خروجی محصول نهایی

طراحی منهول پلی اتیلن

مواد اولیه آدم رو های پلی اتیلن پایپ ایران از بهترین و درجه یک ترین مواد اولیه موجود ساخته می شود. تمام منهول های تولیدی شرکت پایپ ایران از استاندارد های به روز و با استفاده از نرم افزار های محاسباتی در زمینه محاسبه بارهای وارده بر آدم رو پلی اتلین طراحی می شود.

ویژگی های ضخامت دیواره، پروفیل های تقویت کننده طولی و عرضی برترین شرایط خاک را نموده و با ضریب اطمینان مناسب، مشخصات ابعادی و هندسی منهول را تعیین و پس از تولید، آزمایش و انجام تست های عملی همچون تعیین دانسیته، مقاومت در برار ضربه پذیری، در صورت تایید نسبت به تولید به صورت انبوه و کلی این نوع از منهول ها اقدام می شود همچنین لازم به یادآوری است نصب منهول های پلی اتیلن بر اساس نوع خاک اطراف و بارهای وارده از مهم ترین عوامل طول عمر لوله ها می باشد.


منهول پلی اتیلن برای استفاده در سیستم های فاضلاب صنعتی و فاضلاب خانگی مورد استفاده قرار می گیرد. با توجه به استفاده روز افزون از محصولات پلیمری در صنایع مختلف جهان، این محصول می تواند، جایگزین مناسبی برای آدم رو های بتنی و یا سایر منهول های ساخته شده با مصالح بنائی می باشد.

تولید منهول پلی اتیلن شامل مراحل مختلف می باشد:

۱-ساخت الگو

۲-ساخت قالب

۳-ذوب مواد

۳-ریختن مواد

۴-خنک کردن

خط تولید منهول پلی اتیلن شرکت پایپ ایران از بروز ترین و پیشرفته ترین دستگاه های تولید منهول در ایران می باشد. منهول های پایپ ایران با توجه به نیاز و کاربری مختلف طراحی شده و دارای استادارد های ملی و بین الملی می باشد و با استفاده از تکنولوژی روتاری مودلینگ قالب گیری چرخشی تولید می شود.

کاربرد منهول پلی اتیلن

منهول های پلی اتیلن پایپ ایران در کاربرد های مختلف استفاده می شود:

۱-ایستگاه های پمپ

۲-چاه ها

۳-محفظه سیفون

۴-فاضلاب شهری و روستایی

۵-جعبه دسترسی به شیر آلات

منهول ها در چه محل هایی نصب می شوند؟

۱-منهول ها در محل هایی که یک شاخه لوله به یک لوله لوله زهکشی اصلی در سیستم وصل می شود

۲-در محل هایی که یک لوله مستیقیم با طول بیشتر از ۲۲ متر وجود دارد

۳-در شرایطی که جهت یک لوله تخلیه، بیش از ۳۰ درجه ثورت افقی تغییر می کند نیاز به نصب منهول پلی اتیلن می باشد

تولید منهول ناب زیست با تکنولوژی و دانش فنی ااز کشور آلمان و با ظرفیت تولید بسیار بالا دستگاه های عظیمی را در این راستا راه اندازی کرده است. از همین منظر گروه صنعتی ناب زیست در کمیته تدوین استاندارد منهول پلی اتیلن از ابتدا حضوری موثر و فعال داشته است.

آدم رو های پلی اتیلن توسط عظیم ترین و مدرن ترین دستگاه ها تولید می شود و در دو قطر ۱۰۰۰ و ۱۲۰۰ میلیمتر و از ارتفاع ۱ تا ۹ متر با قطعات مختلف تولید می شود.

قیمت و فروش منهول پلی اتیلن ناب زیست در لینک زیر:

https://naabzist.net/manhool

دهانه خروجی داکت و کانال هواکش‌ها و دودکش‌ها که در بام از رایزر خارج میشوند. برای محافظت از داکت و کانال های هوارسانی از عوامل فرسایشی محیط مانند باران، برف و باد، و همچنین عدم آسیب رسانی به دستگاه های مکنده و یا دیگ و مشعل موتورخانه ها بواسطه ی این عوامل، از انواع کلاهک پشت بام در انتهای داکت یا کانال استفاده میشود.

کاربرد کلاهک پشت بام (کلاهک دودکش)

کلاهک دودکش پشت بامی انتقال دهنده هوای تازه از پشت بام و تخلیه هوای نامطبوع از داخل ساختمان میباشد.

پوشاندن رایزر تاسیسات در پشت بام
پوشاندن لوله های ونت بامی
پوشاندن دودکش موتورخانه ، شومینه و پکیج

شرکت صنعتی رحمتی موفق به گرفتن تاییدیه ساخت کلاهک پشت بامی از طرف اداره محترم گاز شده است. کلاهک ها از جنس ورق آهن ضدزنگ میباشد و از رنگ تمام الکترواستاتیک کوره ای به انجام میرسد. ابعاد آن با درخواست مشتری قابل ساخت میباشد.

طراحی ساخت و اجرای کلاهک پشت بامی به لحاظ استانداردها و اصول مهندسی از اهمیت ویژه ای برخوردار است.

برای خروج هوای مرده در محیط هایی چون فضای داخل سوله یا کارگاه که سقف آنها به صورت شیروانی می باشد از کلاهک بادی استفاده می شود که به وسیله نیروی باد کار می کند و هوای داخل سوله یا کارگاه را تهویه می کند.

جهت جلوگیری از استهلاک زودرس کلاهک های بام، مخصوصا کلاهک دودکش های موتورخانه، سطح کلاهک با ضدزنگ نسوز و رنگ کوره ای پوشش داده میشود.

کلاهکهایی که برای کانال هودهای مواد اسیدی ساخته میشود برای جلوگیری از خورندگی اسیدی با ورق استیل نگیر با عیار مخصوص،ساخته میشوند.

اجزای کلاهک پشت بام

کلاهک یا گریل دودکش از جنس ورق سیاه آهنی و گالوانیزه و در ابعاد، اشکال و رنگ های مختلف ساخته میشود که از اجزای زیر تشکیل شده است:

بدنه:تمامی اجزا روی بدنه سوار میشود. ارتفاع بدنه در حالت استاندارد ۳۰ تا ۳۵ سانتیمتر است ولی قابل تغییر میباشد.
پره ها : پره ها دارای زاویه ۳۵ درجه بوده و طوری طراحی شده اند که مانع از نفوذ باد و آب شوند. فاصله پره ها از هم ۵ سانتیمتر و هر کلاهک دارای ۴ پره میباشد که بسته به نیاز قابل تغییر است.
تاج: تاج بالاترین قسمت کلاهک است که مانند چتر مانع نفوذ آب به لوله ها و محفظه میشود.
آب چکان: آب باران از طریق سوراخ هایی که برای پیچهای کلاهک ایجاد شده وارد سقف و دیوارها میشود.

ویژگیهای دریچه لوور پشت بام

قابلیت ساخت از ورق گالوانیزه و سیاه به ضخامت 1 الی 4 میلی متر
قابلیت گذاشتن درب بازدید برای دسترسی به داخل موتورخانه ها و داخل کلاهک.
قابلیت ساخت به طرح ها و اندازه های مختلف و تعداد پره Z های خروجی برای بالا بردن بازدهی و کارایی مناسب تر کلاهک بام.
قابلیت ساخت به صورت گلدانی برای کاشت گل و طرح های تزیینی و پیشنهادی .
قابلیت ساخت پایه های فلزی برای بلندتر کردن لوور هوا رسان بامی برای دفع بهتر بوی داکت ها .
قابلیت نصب فن تهویه به زیر لوور ها برای تخلیه هوای داکت ها و موتورخانه ها .
قابلیت نصب توری یا ورق پانچی برای جلوگیری از ورود حشرات و پرندگان .


کلاهک پره ای

این نوع کلاهک پره ای در پشت بام برای جلوگیری از ورود باد و باران به داخل لوله ها و جلوه دهی به پشت بام استفاده

میشود و پره های این کلاهک برای خارج شدن هوا به کار میرود.

این مدل به صورت ترمز دار – لبه دار – آبچکان و گرد و چهارگوش هم قابل ساخت میباشد.

کلاهک پره ای با رنگ الکترواستاتیک جلوه بیشتری خواهد داشت که در سیستم قابل اجرا میباشد.

لوور هوارسان برای تأمین هوای تازه مورد نیاز برای کلیه مکان های تهویه مورد استفاده قرار می گیرد. در کلیه اتاقهای نصب هواسازها چه در پشت بام و یا در موتور خانه های مرکزی ساختمان، نیاز می باشد تا هوای مورد استفاده توسط دستگاهها و سیستم های تهویه از محیط خارج تامین شود.

در این گونه موارد در دیواره های فضای نصب تجهیزات از دریچه هایی با افت کم و قابلیت هوا رسانی بالا استفاده می شود که علاوه بر انتقال موثر دبی هوای مورد نیاز از ورود باران ،‌خاشاک و جانوران کوچک نیز جلوگیری به عمل آورد این دریچه ها لوور هوارسان نامیده می شوند.

دریچه پره ای (دریچه لوور هوارسان بامی)

کلاهک پره ای (دریچه لوور هوارسان بامی) تهویه نو از جنس ورق سیاه آهنی و گالوانیزه و در ابعاد , اشکال ورنگ های مختلف (رنگ الکترواستاتیک) تولید می شود که از اجزای زیر تشکیل شده است:

کلاهک پره ایکلاهک پره ای

بدنه
پره ها
تاج
آب چکان

موارد استفاده از کلاهک

پوشاندن رایزر تاسیسات در پشت بام

پوشاندن لوله های ونت بامی

دودکش موتورخانه ، شومینه و پکیج

این اجزا در کارخانه تهویه نو با جوش CO2 به هم متصل میشوند که از استحکام بالایی برخوردار می باشد.

بدنه:

تمامی اجزا روی بدنه سوار میشود. ارتفاع بدنه در حالت استاندارد ۳۰ تا ۳۵ سانتیمتر است ولی قابل تغییر میباشد.

پره های کلاهک:
کلاهک پره ایکلاهک پره ای دو شیب

پره ها دارای زاویه ۳۵ درجه بوده و طوری طراحی شده اند که مانع از نفوذ باد و آب شوند. فاصله پره ها از هم ۵ سانتیمتر و هر کلاهک دارای ۴ پره میباشد که بسته به نیاز قابل تغییر است.

تاج:

تاج بالاترین قسمت کلاهک است که مانند چتر مانع نفوذ آب به لوله ها و محفظه میشود.
آب چکان کلاهک:

آب باران از طریق سوراخ هایی که برای پیچهای کلاهک ایجاد شده وارد سقف و دیوارها میشود. آب چکان اولین بار توسط تهویه نو طراحی شده که مانع از بروز این عمل میشود.

دریچه لوور رحمتی پشت بامی انتقال دهنده هوای تازه از پشت بام و تخلیه هوای نا مطبوع از داخل ساختمان میباشد.

کلاهک دودکش پشت بام

کلاهک دودکش ,کلاهک کلبه ای,دودکش

ساخت و نصب انواع کانال های گرد و 4 گوش صنعتی و…
ساخت و نصب فلاشینگ
ساخت و نصب دمپرموتوری بین کانالی
عایق کاری کانال و غیره
ساخت و نصب انواع دریچه تنظیم هوا
ساخت و نصب انواع فلنج گرد و 4 گوش
انواع روکش کانال و لوله و…..

کلاهک فلزی دودکش مدرن

لوله های دودکش ساختمان در حالت استاندارد تا پشت بام و در فاصله مناسب از کف پشت بام امتداد دارند. بر روی این لوله ها کلاهک هایی نصب می شوند که علاوه بر زیبایی بصری فواید بسیار دیگری نیز دارند. باید توجه داشت که عملکرد مناسب وسایل گرمایشی با شعله مستقیم مانند بخاری یا شومینه مستقیماً با شکل و نحوه اجرای دودکش ها بستگی دارد به طوریکه اگر این دودکش ها به درستی اجرا نشوند یا روی آنها کلاهک های مناسب نصب نشود، احتمال کاهش مکش دودکش و یا حتی برگشت دود به داخل ساختمان در اثر وزش باد وجود دارد.

خروج دود از دودکش عمدتاً بر اثر مکش ناشی از فشار مثبت ایجاد شده در پشت بام و همچنین جریان هوای داغ به سمت بالا می باشد. حال اگر وزش شدید باد و یا طوفان رخ دهد، بسته به جهت و شدت وزش باد، این فشار مثبت می تواند به فشار منفی در دهانه دودکش تبدیل شود که در این صورت دود ناشی از سوختن وسایل گاز سوز به خوبی تخلیه نمی شود.

از طرف دیگر، بدون محافظ گذاشتن لوله دودکش احتمال مسدود شدن این لوله ها در گذر زمان را بالا می برد. مهمترین عامل انسداد لوله های دودکش های بدون کلاهک، لانه گذاری پرندگان در فصل سرد سال می باشد.

اشکال متداولی از کلاهک دودکش وجود دارد که در ایران بیشتر از کلاهک های H شکل استفاده می شود. این کلاهک ها سبک اما حجیم و بدشکل می باشند. همچنین به علت داشتن سطوح صاف، همچنان محل مناسبی برای لانه سازی پرندگان می باشند. از سوی دیگر مقاومت کمی در برابر شرایط جوی داشته و معمولاً پس از مدتی دچار اعوجاج و تغییر رنگ می شوند.
گروه رحمتی مفتخر است که اقدام به ساخت کلاهک های مدرن دودکش نموده است


کلاهک دودکش

این کلاهک ها علاوه بر ایجاد مکش بسیار مناسب، دارای مزایای به شرح زیر می باشند.

افزایش مکش به علت داشتن شکل خاص باد شکن
مقاومت بسیار بالا در برابر شرایط جوی
جلوگیری از نفوذ رطوبت، آب باران و گرد و غبار به درون لوله دودکش و داخل ساختمان
جلوگیری از مسدود شدن مسیر خروج دود به علت داشتن شکل کونیکال
ظاهر بسیار زیبا و مدرن
قابلیت تولید در ابعاد مختلف
امکان نصب یک کلاهک برای چندین لوله دودکش
وزن کم

فروش انواع کلاهک های پشت بامی در فروشگاه رحمتی

لوله کاروگیت چیست؟

لوله کاروگیت یک نوع لوله است. لوله ای با جداره خارجی ساختمند یعنی حالت فنری شکل که سیاه رنگ است. مجموعه‌ای از ردیف‌ها و شیارها روی سطح آن وجود دارد. این لوله می‌تواند از فولاد و یا پلاستیک‌هایی از قبیل پلی اتیلن با چگالی بالا (H.D.PE) یا PVC ساخته شود. که بدلیل مزایای بسیار بالای پلی اتیلن لوله کاروگیت پلی اتیلن با فاصله ی زیاد از دیگر انواع لوله کاوگیت در صدر کاربرد در انواع پروژه های شهری و جاده ای ست. همچنین می‌تواند روکش دار یا آستردار باشد مثل لوله کاروگیت پی وی سی که پوششی از جنس الیاف دارد البته نوع بدون پوشش کاربرد بیشتری دارد. لوله کاروگیت پلی اتیلنی برای کاربردهایی مانند انتقال آب و فاضلاب و زهکشی و انتقال فاضلاب صنعتی و عفونی و آب های جاری و حتی مسیر کابل ها و سیم ها و نیز ساخت پل ها و اخیرا بصورت محافظ ی برای شیرآلات به کار می‌رود . در لوله کاروگیت انعطاف پذیری، دوام و استحکام، قیمت مناسب و سبکی و حمل راحت برتری های ارزشمندی هستند.

در لوله کاروگیت جدار بیرونی کنگره‌ها یا حلقه‌هایی متحد‌المرکز دارد، در حالی که سطح جدار درونی لوله کاملاً صاف است. جدار داخلی لوله کاروگیت می‌تواند از جنس فولاد و یا پلی‌اتیلن سنگین (H.D.P.E) باشد. لوله کاروگیت HDPE لوله ای چین دار یا راه راه یا فنری شکل با مجموعه ای از خطوط موازی و شیارها روی سطح آن است. علت راه راه ساخته شدن آن را می توان افزایش مقاومت در برابر جریان های فشارهای خارجی با فشار بالا و مقاومت بیشتر در برابر تنش عنوان کرد. لوله کاروگیت H.D.P.E از ماده پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE) که ماده ای متنوع است ساخته شده و با دارا بودن برخی از ویژگی های ایده آل، برای استفاده در مصارف زیرزمینی کاربرد دارد. این لوله به راحتی و با استفاده از ابزار آلات و کاتر ها برش داده می شود.

ساختار لوله کاروگیت به چه صورت است؟

ساختار لوله های کاروگیت عمدتا توسط بخشی از خاک احاطه می شود. فشار خاك سبب فشرده سازی فضای اطراف لوله شده و در واقع باعث كاهش تنش وارد شده به لوله می شود. انعطاف پذیری بیشتر با عملکرد بهتر و طول عمر لوله مرتبط است. ساختار لوله کاروگیت دفن شده و آینده ی لوله کاوگیت تا حدی توسط خاکی که آن را احاطه کرده، تعیین می شود. فشار خاک، تراکمی را در اطراف محیط لوله ایجاد می‌کند و در واقع فشار روی آن را کاهش می‌دهد. البته مهم اینست که خاک اطراف لوله نرم و عاری از هرگونه سنگ و ریگ باشد چراکه لوله آسیب می بیند. انعطاف پذیری بالا باعث عملکرد بهتر در طول عمر نصب می شود. کنترل‌های دقیق ابعاد حفاری، لوله‌گذاری و اتصال های صحیح لوله از عوامل موفقیت یک پروژه است. همچنین انتخاب صحیح تراکم خاک‌هایی که پوشش لوله را شکل می‌دهند، احتمالا عملکرد ساختاری لوله و خاک را تحت‌الشعاع قرار می‌دهد. فشار ثابت مناسب در اطراف لوله و حمایت یکنواخت لوله در جهت طولی نمی‌تواند بدون یک روش خوب به دست آید. تعمیرات درون زمینی یا همان تعمیرات شهری، پر هزینه و زمان بر هستند. بنابراین آن نوع لوله کشی که عمر مفید نصب را افزایش می‌دهد اهمیت دارد. لوله‌های کاروگیت پلی اتیلنی H.D.PE DWC به طور نرمال برای عمر خدماتی از 50، 75 یا حتی بیش از 100 سال، درجه بندی شده‌اند.
لوله کاروگیت چه ویژگی هایی دارد؟

برخی از ویژگی‌های این محصول به شرح زیر است :

در مقایسه با سایر انواع لوله‌های پلاستیکی، مقاومت بالایی در برابر خوردگی دارد.
لوله کاروگیت بسیار ماناست. این لوله برای استفاده تضمینی ۵۰ ساله نصب می‌شود و می‌توان آن را به مدت ۱۰۰ سال هم استفاده کرد.
از آنجایی که جدار داخلی این لوله بسیار صاف و بدون خلل و فرج است، جریان مایع در آن به راحتی صورت می‌گیرد. این امر باعث می‌شود بتوان در سیستم لوله‌گذاری از لوله‌های با قطر کمتر استفاده و در هزینه پروژه صرفه‌جویی کرد.
به دلیل سطح صیقلی جدار داخلی، ضریب اصطکاک پایین است و در نتیجه رسوبی در لوله باقی نمی‌ماند و بهره‌وری انتقال آب بیشتر می‌شود.
لوله کاروگیت انعطاف‌پذیر و چکش‌خوار است.
لوله کاروگیت نسبت به انواع لوله‌های فولادی، چدنی و ... سبک‌تر است و برای حمل آن نیازی به استفاده از ماشین‌آلات سنگین نیست.
به دلیل قابلیت جوش و کاربرد کوپلر برای اتصال، نصب و کارگذاری آن با سرعت زیاد و بدون پِرتی انجام می‌شود.
لوله کاروگیت را می‌توان در قطرهای بسیار بالا تولید کرد.
لوله کاروگیت ارزش غذایی ندارد؛ در نتیجه، جوندگان و میکروارگانیسم‌ها به آن حمله نمی‌کنند.

کاربرد لوله های کاروگیت

استفاده از لوله کاروگیت در زیر زمین سبب شده تا تولید کنندگان آن از شیارهای بیرونی برای افزایش استحکام این لوله ها استفاده کنند یا برعکس با توجه نیاز لوله های مقاوم در زیر زمین استفاده از لوله های کاروگیت آغاز شد. لذا تغییر شکل در این نوع لوله در زیر زمین کمتر اتفاق می افتد و در برابر فشار و حتی لرزش های زلزله نیز مقاوم می باشند. امروزه استفاده از این نوع لوله در زیر زمین برای انتقال مواد، کاربرد فراوانی یافته است. از آنجا که جنس لوله های کاروگیت پلی اتیلن بوده و این ماده به صورت صنعتی و آزمایشگاهی تولید می شود، لذا منابع کمتری نیاز دارد و می توان هزینه ی پایین تری نیز در قبال آن پرداخت کرد. همچنین لوله کاروگیت دارای قابلیت بازیافت نیز می باشد و اگرچه طول عمر زیادی دارد اما خاصیت بازیافت این ماده سبب شده تا نگرانی بابت ضایعات آن وجود نداشته باشد.

لوله کاروگیت را می‌توان در انواع سیستم‌های انتقال مایعات به کار برد که مهم‌ترین آنها عبارتند از:

سیستم‌های آبیاری
شبکه‌های جمع‌آوری و انتقال فاضلاب‌های شهری
شبکه‌های جمع‌آوری آب‌های سطحی در شهرها و مناطق صنعتی و کشاورزی.
سیستم‌های انتقال آب باران
سیستم‌های انتقال مواد صنعتی، مانند اسیدها، بازها، نمک‌ها و غیره
سیستم‌های زهکشی
تأسیسات تصفیه آب
مخازن ذخیره مواد و مایعات
سیستم‌های تقسیم‌کننده آب
سیستم‌های انتقال آب ثقلی
سیفون‌های آب در جاده‌ها و رودخانه‌ها
معابر آدم ‌رو (Manhole)

کاربردهای اصلی لوله های کاروگیت

اگر چه لوله کاروگیت پلی اتیلنی H.D.P.E کاربردهای فراوانی دارد، استفاده از لوله کاروگیت برای مدیریت جریان آب ها و فاضلاب بسیار مناسب است و مهمترین کاربرد این نوع لوله است.

از جمله سیستم‌هایی که می‌توان از لوله های کاروگیت در آنها استفاده کرد، می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

سیستم‌های فاضلاب و زهکشی زیرزمینی
سیستم‌های لوله‌کشی جمع‌آوری آب باران
سیستم‌های لوله‌کشی جمع‌آوری آب طوفان
سیستم‌های جمع‌آوری فاضلاب صنعتی
سیستم‌های زهکشی جاده‌ای

البته، باید توجه داشت که تقریباً هر روز کاربردهای تازه‌ای برای این نوع لوله پیدا می‌شود و مزایای استفاده از لوله‌های تولید شده با تکنولوژی کاروگیت به سرعت در حال افزایش است. لوله کاروگیت H.D.P.E فنری شکل برای بسیاری از کاربردهای زهکشی به امری حیاتی تبدیل شده است. سیستم های ذخیره آب ناشی از طوفان نیاز به طیف گسترده ای از لوله های با اندازه متفاوت و متناسب با پوشش مورد نیاز در هر منطقه دارد.

این محصول لوله ای با دوام و مقرون به صرفه برای فرآیندهای تخلیه در محل هستند. این لوله ها و ساختار و مواد تشکیل دهنده آن ها حدودا بیست سال است که برای زهکشی مورد تایید بوده و همچنین برای زهکشی بزرگراه ها و جاده ها و زهکشی زمین های ورزشی و کشاورزی استفاده شده است. اکثر ادارات دولتی وزات خانه های راه و مسکن و شهرداری ها و دهیاری ها لوله های کاروگیت HDPE را در بخش های مختلف مورد استفاده قرار داده اند. بسیاری از تاسیسات تحت نظارت قرار گرفته و عملکرد استثنایی آن رضایت بخش و مورد اطمینان است. می توان گفت که نگرانی در مورد میزان و قدرت تحمل کافی بار های ترافیکی ، ترک خوردن و خراب شدن و پوسیدن آن ها در طول زمان، وجود ندارد. سیستم های مدیریت آب های جاری ناشی از طوفان در اکثر مناطق برای محدود کردن و نگه داری میزان آب باران و همچنین میزان آلاینده های مجاز موجود در آب های طوفان شکل گرفته اند. هنگامی که آب های روان دورتر از نقاط بحرانی حرکت می کنند، می تواند مشکلی برای حفظ و نگه داری یک منبع آب پایدار ایجاد کنند.

برای مقابله با این مشکلات، سیستم های نگهداری آب های جاری ناشی از طوفان تا زمانی که خاک اطراف آن می تواند نفوذ پذیری داشته باشد، اجازه شارژ شدن و ذخیره می دهد. بسیاری از حوزه ها مستلزم توسعه و بررسی پروژه ها هستند تا از جریان خروجی آب اطمینان حاصل شود. سیستم های نگهداری آب طوفان می توانند به صورت حوضچه های زیر زمینی یا لوله های زیرزمینی مورد استفاده قرار گیرند.
لوله کاروگیت زهکش

لوله های کاروگیت H.D.PE نیز می تواند با سوراخ تولید شود و یا لوله کاروگیت تولید شده را با دریل یا فرز سوراخ و شیار دهند تا به لوله زهکش تبدیل شود. سوراخ ها اجازه می دهند آب های زیرزمینی جمع آوری شده و به مکان های مناسب برای تخلیه منتقل شوند. سیستم های زهکشی زیرزمینی برای جمع آوری محلول سدیم موجود در محل های دفن زباله استفاده می شود. این سیستم ها همچنین برای کنترل و هدایت و انتقال آب زیرزمینی و نفوذ آب سطحی در زمین های گلف، زمین های ورزشی و در زمین های کشاورزی استفاده می شود.
فاضلاب بهداشتی

لوله کاروگیت H.D.P.E یک خط لوله ی جداسازی ایده آل است. یک نوع خاص از لوله H.D.P.E وجود دارد که با سوراخ های مخصوص طراحی شده است که اجازه می دهد نفوذ پذیری آن افزایش یابد.

لوله های کاروگیت سوراخ دار H.D.P.E تکنیکی به منظور بازیافت رسوبات حاوی درصد پایینی از مس، طلا و نقره مورد استفاده قرار می گیرد. محلول سیانید در خاک هایی که حاوی طلا یا نقره هستند اسپری شده و مواد معدنی را به یک ترکیب شیمیایی تبدیل می کند. این محلول در یک سیستم زیرزمینی لوله سوراخ دار جمع آوری شده و به حوضچه منتقل می شود. بدین ترتیب طلا یا نقره از حوضچه ها یا تالاب ها و با استفاده از جذب کربن یا ته نشین شدن بدست می آید. لوله کاروگیت برای این فرایند بسیار مناسب است زیرا مقاومت شیمیایی بسیار بالایی دارد. آزمایش ها مقاومت P.H برای H.D.PE را در حدود 1.5 تا 14.0 نشان داده اند که بحث خوردگی را دارد.

برتری لوله کاروگیت نسبت به سایر لوله ها

آنچه که این کالا را از سایر لوله ها متمایز می کند، ویژگی هایی است که در تولید و کاربرد آن استفاده شده و کمک می کند تا سطح کیفی آن به نسبت لوله های سیمانی و فلزی بالاتر باشد.


اتصالات لوله کاروگیت

برای اتصالات لوله کاروگیت روش های زیادی وجود دارد:

1. اتصال با واشر و کوپلر : این اتصال از میان تمامی روش ها ساده ترین نوع اتصال این لوله ها است.

2. اتصال کوپلر موفه دار : این روش یکی دیگر از روش های اتصال لوله کاروگیت است که نسبت به روش قبل مقرون به صرفه تر می باشد زیرا مصرف واشرهای پلاستیکی و خرید کوپلر کمتر می شود. اما این روش نسبت به روش قبل دارای مقداری افت لوله است.

3. اتصال با کمربند و واشر : این روش بیشتر برای اتصال لوله ها در سایز بالا استفاده می شود.

4. اتصال لوله کاروگیت با استفاده از جوش : در این روش برای اتصال لوله از جوش پلی اتیلن استفاده می شود. یا جوش الکتروفیوژن برای سایز های بالای 2000 میلیمتر
سایز بندی لوله کاروگیت به چه صورت است؟

همان طور که در بالا گفتیم لوله های کاروگیت دارای سایزهای متفاوتی هستند که همین اختلاف سایز می تواند بر روی قیمت لوله کاروگیت تاثیر زیادی داشته باشد. شما در این فروشگاه می توانید به کامل ترین و گسترده ترین مجموعه در زمینه سایزبندی لوله ها دسترسی داشته باشید. این سایزبندی به شما این امکان را می دهد که در حد نیاز خود این لوله را تهیه کنید تا هم قیمت لوله کاروگیت سفارش داده شده مناسب باشد و هم در تهیه آن صرفه جویی شود.

انواع لوله کاروگیت

لوله کاروگیت ۱۱۰ و ۱۲۵ میلیمتر : مورد مصرف در فاضلاب خانگی و غلاف دور کابل برق که مصرف خیلی کمی دارد و تقریبا سفارشی تولید می شود.

لوله کاروگیت 160 میلیمتر : در فاضلاب‌های مجتمع‌ها و فاضلاب شهری ، لوله زهکشی و زیر کامیوهای شهری معمولا از این لوله کاروگیت برای سیستم های لوله کشی استفاده میشود. معمولا وقتی می خواهند پل کوچه درست کنند یا پل های محلی از لوله کاروگیت 160 استفاده می کنند .

لوله کاروگیت 200 میلیمتر : پرمصرف‌ترین سایز لوله کاروگیت که در سیستم‌های فاضلاب، زهکشی و غلاف دور لوله و کابل و قطعات یک متری آن برای محافظت از شیر آلات در آبیاری قطره ای به‌کار می‌روند.معمولا ساکنین کوچه ها که میخواهند با یکدیگر سیستم فاضلاب برای کوچه بکشند از این سایز و سایز 250 استفاده می کنند.نسبت به قیمت بسیار مناسب است و همیشه بصورت دپو در لوله آنلاین موجود است.

لوله کاروگیت 250 میلیمتر : بعد از سایز 200 پرمصرف ترین قطر برای مصرف در شبکه فاضلاب و زهکشی است البته این لوله ها به میزان زیادی مصرف دارد و اصطلاحا لوله 10 اینچ گفته می شود که قطر مفید داخل آن 25 سانتیمتر است.

لوله کاروگیت ۳۱۵ و لوله کاروگیت ۴۰۰ میلیمتر : مورد مصرف در شبکه‌های فاضلاب شهری و فاضلاب مجتمع‌ها و بیمارستانها و لوله‌های زهکشی استفاده می شود که شرکت مترو تهران از این لوله ها در اکثر مناطق برای زهکشی استفاده کردند. تعداد لوله کاروگیت 400 هایی که در تک و جفت جا میشود خیلی مناسبتر از 500 است. لوله 12 اینچ همان لوله 315 است که گاها لوله 350 و 300 هم به اشتباه همان 12اینچ می گویند. لوله 350 و 300 همیشه موجود نیست و فقط سفارشی تولید می شود.

لوله کاروگیت 500 میلیمتر : در فاضلاب‌های شهری، جمع‌آوری آب‌های سطحی و دریچه‌های دسترسی مرتفع استفاده میشودکه نسبتا گرانتر است و قیمت بالای آن مصرف لوله 400 را در این زمینه بیشتر کرده است. بطور کلی 500 خیل کم مصرف است.

لوله کاروگیت 600 میلیمتر : برای شبکه‌های جمع‌آوری فاضلاب و آب‌های سطحی و معابر آدم‌روی مخزن‌ها

لوله کاروگیت ۸۰۰ و لوله کاروگیت ‍۱۰۰۰ میلیمتر : قابل استفاده در شبکه اصلی فاضلاب و معابر‌ آدم‌رو و لوله‌های زهکشی و انتقال آب رودخانه‌ها بصورت ثقلی معمولا لوله کاروگیت 900 خیلی کم مصرف است و همیشه از 1000 یا 800 استفاده می شود.
لوله های کاروگیت H.D.P.E انواع متفاوتی دارند که هر کدام در مصارف خاصی کاربرد دارند.

طراحی ساختارهای با دوام این محصول به سه صورت انجام می شود:

نوع C : این لوله باید یک مقطع کامل دایره ای همراه با یک سطح راه راه حلقوی در داخل و خارج لوله داشته باشد.
نوع S : این لوله یک مقطع دایره ای دو جداره ای است که دارای یک دیواره راه راه بیرونی و یک پوشش داخلی صاف است.
نوع D : این لوله یک مقطع دایره ای متشکل از یک دیوار صاف داخلی است که عمدتا به هم متصل است.

لوله نوع C کاروگیت HDPE با دیواره چین دار داخلی و خارجی

به طور معمول، لوله نوع C با دیوارهای چین دار داخلی و بیرونی در قطرهای کوچکتر با اتصالات جداگانه و فوری و بدون واشر موجود هستند. در قطرهای بزرگتر، اتصالات با نوارهای چین دار و رابط های پلاستیکی ساخته شده اند.
لوله نوع S کاروگیت HD با بیرونی چین دار و دیواره داخلی صاف

تولید کنندگان لوله ها از روش های متفاوتی برای استفاده از لوله ها استفاده می کنند. مثلا اتصال های لوله ها می توانند همراه یا بدون واشر باشند. اتصالات بدون نشتی (ضد آب) و مقاوم در برابر فشار که مانع از نفوذ آب می شوند برای اکثر برنامه های تخلیه جریان های قوی و سنگین مناسب بوده و معمولا نشت قابل توجهی رخ نمی دهد.
نصب لوله کاروگیت به چه صورت است؟

قطعات لوله های کاروگیت با روش های مختلفی به یکدیگر متصل می شوند. برخی از لوله ها با ابزاری به نام اتصالات ته لوله در هر دو انتهای قطعه متصل می شوند که کوپلر نام دارند و معمولا در قیمت لوله لحاظ می شود. قطعات با یک گسکت یا واشر با یکدیگر جفت می شوند تا لوله آب بندی شود که واشر ها ازجنس E.P.D.M یا پی وی سی می باشند. قطعات لوله را همچنین میتوان با استفاده از باندهای کوپلینگ همراه با گسکت یا بدون آن به یکدیگر وصل کرد. لوله های کاروگیت را میتوان در قطعات بلند تولید و بصورت طاقهای در مکان نصب تحویل داد؛ تنها در صورت لزوم قطعات بریده می شوند تا تعداد اتصالات به حداقل برسد. مثلا لوله 12 متری را می توان به راحتی با تریلی حمل کرد و تعداد اتصالات کاهش می یابد. در اصل وقتی شما بعنوان مشتری لوله 6 متری خرید می کنید حمل با ماشین تک و جفت انجام می شود که هزینه کمتر می شود ولی در عوض هزینه اتصالات بیشتر می شود. در انتخاب لوله کاروگیت 6 متری یا 12 متری این نکته اهمیت دارد که حالت بهینه بین دو پارامتر هزینه حمل و جابجایی و هزینه نصب انتخاب شود. استفاده از این لوله برای زهکشی سطحی با استفاده از لوله منفذ دار انجام شده است. سوراخ‌ها به روان آب ها اجازه می‌دهند تا به خاک‌های اطراف نفوذ کنند. برای جلوگیری از دخالت خاک، لوله ممکن است با یک پارچه مشبک پوشش داده شود و یا شن و ماسه دانه بندی شده استفاده کرد ،که به مایع اجازه می‌دهد تا از لوله خارج شود اما مانع از وارد شدن خاک و آوار می‌شود. لوله های کاروگیت را هم می توان بصورت دستی با دریل و فرز و هم می توان بصورت کارخانه ای شیار دار کرد، که بنابر مصرف تعداد شیار ها متغیر است.

کارخانه لوله کاروگیت

لوله کاروگیت در ایران در شهرهای ساوه، گرمسار، سنندج، مشهد، تبریز، قزوین اهواز و قم و کرمان تولید می شود که البته نکته مهم دیگر در خرید این است که هزینه ی حمل لوله تا محل پروژه را محاسبه کنید ما در لوله آنلاین سعی کرده ایم که از نزدیکترین انبار به پروژه لوله ها را به مشتریان عزیز تحویل دهیم. لوله های کاروگیت حجیم و سبک هستند بنابراین واردات این نوع لوله اصلا کار اقتصادی نیست بنابراین شرکت های ایرانی و سرمایه گذاران ایرانی خط لوله لوله از کشورهای آلمان، هند و چین وارد کردند و لوله های کاروگیت را در ایران تولید کردند. از طرفی هم لوله کاروگیت چه از مواد پی وی سی باشد و یا از مواد پلی اتیلن در ایران در پتروشیمی تولید می شود و مواد اولیه بسیار ارزان و مناسب به دست تولید کنندگان می رسد. البته مشکلات تولید همیشه در ایران بوده ولی در کل تولید لوله کاروگیت در ایران باعث سربلندی هر ایرانی ست.

کارخانه لوله کاروگیت شامل یک سوله برای دپو کردن مواد اولیه و یک سوله تولید است که در سوله تولید خط تولید شامل اکسترودر و کاروگیتور و کاتر و بارانداز مجموعه ما قیمت لوله کاروگیت را مناسب تعیین کرده است چرا که هزینه های تولید بسیار پایین است و محصول نهایی با قیمت مناسب به دست مشتری می رسد و می توانید به راحتی نسبت به انجام یک خرید با صرفه اقدام نمایید. ناگفته نماند که لوله های تولید شده در کارخانه لوله آنلاین طی انجام تغییراتی خاص عمر طولانی تر و کیفیتی بهتر خواهند داشت، بنابراین نیازی به هیچ گونه نگرانی در خصوص میزان استحکام و مقاومت لوله ها ندارید، ناگفته نماند که این تغییرات در قالب های لوله ها انجام شده و نتایج شگفت انگیزی را به دنبال داشته است.

نکاتی مهم در خصوص کارخانه لوله کاروگیت

قبل از صحبت راجع به قیمت لوله کاروگیت خوب است بدانید که کارخانه تولید کننده این لوله ها دارای برترین خط تولید راه اندازی شده در ایران است که راه بروز هر گونه مشکل و خطایی را می بندد، بنابراین محصولاتی بدون نقص و با خطای صفر درصد از خط تولید خارج می شوند و در اختیار متقاضیان قرار می گیرند. در ادامه نیز به چند نکته مهم دیگر در خصوص کارخانه تولید کننده اشاره خواهیم داشت تا بتوانید برآوردی مناسب از کیفیت و مقاومت لوله ها به دست آورید:

همه ادوات و دستگاه های خط تولید به روز شده هستند و این موضوع سبب می شود مصرف برق پایین باشد و قیمت لوله کاروگیت در مقیاس مناسبی برآورد و اعلام شود.
همه مراحل مرتبط با نگه داری، نقل و انتقال و انبار نیز بر طبق استانداردهای بین المللی تعیین شده است که این موضوع نیز از موارد پر اهمیت یک کارخانه تولید لوله کاروگیت خواهد بود.
هیچ عنصر مازادی در محیط کارخانه یافت نمی شود که این موضوع نیز بر استاندارد عملکرد کارخانه می افزاید.
واحد کنترل کیفی و بخش آزمایشگاهی نیز طبق دستورالعمل های ابلاغ شده مشغول به فعالیت هستند و کلیه محصولات را با همه ی آزمون های کنترل کیفی و آزمایشگاهی کنترل می کنند.

امتیازهای برجسته کارخانه تولید کننده لوله کاروگیت

یکی از امتیازهای برتر کارخانه تولید کننده پاسخگویی پرسنل به نیازهای پیش بینی شده مشتریان است. عملکردی هم راستا با حفظ محیط زیست نیز از دیگر امتیازهای ویژه کارخانه ای است که زیر نظر مجموعه ما در حال فعالیت است. تولیدات این کارخانه داخلی با کیفیتی بالا در بازار وجود دارد.
قیمت لوله کاروگیت به چه صورت است؟

قیمت لوله کاروگیت باتوجه به تغییر قیمت ارز تغییر می کند ولی در اصل به دو عامل بستگی دارد: اول وزن هر متر لوله دوم درصد خلوص مواد پلی اتیلن استفاده شده در لوله ست. درصد مواد پلی اتیلن با مهر استاندارد روی لوله قابل پیگیری ست در غیر اینصورت خریدار که معمولا تجربه هم ندارد نمی تواند تشخیص دهد که لوله از پلی اتیلن خالص تولید شده و یا اینکه مواد ناخلص دارد.اداره استاندارد کنترل این موضوع را با استاندارد لوله کاروگیت فاضلابی 9116 برای مصرف کننده انجام می دهد.

ولی نکته بسیار مهم در هنگام خرید لوله کاروگیت اینست که از فروشنده بپرسید وزن هر شاخه چند کیلوگرم است که با توجه به وزن هر شاخه می توانید SN لوله را طبق جدول زیر متوجه شوید که SN.8 است (فشار 31.5 کیلونیوتن) یا SN.4 (فشار16 کیلونیوتن). لوله های کاروگیت دارای استاندارد اجباری 9116 هستند که درج علامت استاندارد اطمینان از اینکه مواد اولیه داخل لوله پلی اتیلن خالص باشد را زیاد می کند.
عوامل تاثیرگذار بر قیمت لوله کاروگیت

از تاثیرگذارترین عوامل بر قیمت لوله کاروگیت نرخ مواد پلی اتیلن است که از طریق بورس نیز قابل پیگیری است، بنابراین در بازه های زمانی که نرخ ارائه شده در بورس دارای نوسانات شدید است نمی توان قیمت ثابتی را تعیین کرد و شما مشتریان عزیز می توانید طی یک تماس تلفنی از قیمت لوله کاروگیت به طور دقیق آگاه شوید. ناگفته نماند که مواد اولیه تولید نیز تاثیر زیادی بر قیمت لوله کاروگیت دارد، همچنین نوع و میزان مواد مصرفی به کار گرفته شده طی مراحل تولید بر قیمت لوله کاروگیت تاثیر می گذارد. محل تولید لوله ها نیز بر قیمت تاثیرگذار است که محصولات ارائه شده در مجموعه ما در بهترین محل ممکن و طبق استانداردهای تعیین شده تولید و عرضه می گردند. سایز لوله های کاروگیت و فشار تحمل بار که هم از بعد داخلی و هم از بعد خارجی مورد توجه قرار می گیرد هم بر قیمت این لوله ها تاثیرگذار است.
نکاتی مهم در خصوص تعیین قیمت لوله کاروگیت

در این بخش نکاتی مازاد بر موارد گفته شده مورد بررسی قرار می گیرند که بر قیمت لوله کاروگیت تاثیر به سزایی دارند و آگاهی شما از این موارد نتایج بهتری را به دنبال خواهد داشت:

هنگام خرید فقط قیمت لوله کاروگیت را مورد توجه قرار ندهید چرا که کیفیت و میزان استحکام نیز از با اهمیت ترین ویژگی هایی است که باید در لوله ها مشاهده نمایید. برآورد صحیح، مقایسه قیمت بر حسب کیفیت و مقاومت محصولات است.
قیمت لوله کاروگیت به میزان خلوص مواد اولیه نیز بستگی دارد چرا که برخی از ضایعات موجود در کارخانه برای تهیه مواد اولیه تولید استفاده می کنند.قیمت لوله کاروگیت sn4 , sn8 متفاوت است که اولی 31.5 کیلونیوتن و دومی 16 کیلونیوتن است که با توجه به وزن لوله قیمت متفاوت دارند.
سایز لوله های کاروگیت : سایز یکی از عوامل تاثیرگذار بر قیمت لوله کاروگیت است که در این جا به برخی از آن ها و همچنین کاربردشان اشاره خواهیم داشت: لوله کاروگیت 110 که بیشتر در فاضلاب های خانگی و غلاف استفاده شده در کابل برق کاربرد دارد. لوله کاروگیت 125 که علاوه بر دو مورد ذکر شده برای لوله 110 در لوله های آبلوله کاروگیت نیز کارایی دارد. برای فاضلاب های مجتمع ها و همچنین فاضلاب های شهری نیز از لوله کاروگیت 160 استفاده می گردد. در پایان نیز خوب است بدانید که پرطرفدارترین نوع این لوله ها، لوله کاروگیت 200 است.

معیارهای تعیین قیمت لوله های کاروگیت

قیمت لوله کاروگیت یکی از مهم ترین موارد در تهیه این لوله ها است. قیمت لوله کاروگیت بر اساس معیارهای مختلفی تعیین می شود مهم ترین معیارهایی که بر روی قیمت لوله کاروگیت تاثیر دارد فشار لوله کاروگیت است که SN4 باشد یا SN8

مقدار خاکی که قرار است تحمل کند.(16 کیلونیوتن یا 31.5 کیلونیوتن )
اندازه لوله ( 6متری 12 متری )
متراژی از لوله که توسط خریدار سفارش داده می شود.(100 متر یا 100 کیلومتر )

بنابراین همان طور که متوجه شدید قیمت لوله کاروگیت می تواند بسیار متنوع باشد. شما برای آگاهی از قیمت لوله کاروگیت می توانید قیمت ها را در لوله آنلاین مشاهده کنید. ما سعی کرده ایم بهترین قیمت لوله کاروگیت را به شما ارائه دهیم تا هم از کیفیت خوب آنها استفاده کنید و هم هزینه زیادی را متحمل نشوید.

فیلترشنی (Sand filter) مخزن تحت فشار یا اتمسفریکی است که از فولاد ( گالوانیزه ) ، فایبر گلاس ( FRP ) و یا بتن ساخته شده و شامل بستری از شن و ماسه خالص با شکل تقریبی استوانه ای یا مربع میباشد. قیمت فیلتر شنی تحت فشار وابسته به برخی پارامترهاست که در ادامه به آنها خواهیم پرداخت .

فیلتر شنی دستگاهی است كه با صاف نمودن (فیلتر اسیون) فیزیكی آب باعث حذف ذرات معلق موجود در آن نظیر گل، رنگ، مواد آلی، پلانكتون، باكتری‌ها و ذرات حاصل از خوردگی می‌شود .

در این سیستم ها ، آب حاوی ذرات معلق را از بستری از ذرات یك ماده كه می‌تواند شن و یا ذغال آنتراسیت (كربن اكتیو) باشد عبور می‌دهند .

در اثر عبور آب از خلل و فرج بین ذرات شن، مواد معلق آب گیر كرده و آب تقریباً عاری از مواد معلق، بدست می‌آید . البته جمع شدن ذرات معلق در خلل و فرج فیلتر، باعث افزایش افت فشار می‌گردد كه اگر این افت فشار از حد معینی تجاوز نماید، باید دستگاه را شستشو داد.

فیلترهای شنی را بر اساس نوع گردش آب به چهار دسته تقسیم بندی می کنند که رایج ترین آن در استخر ها ، فیلترشنی تحت فشار است.


گروه صنعتی فراب زیست فراز برزگترین تولید کننده مخازن تحت فشار ایران بعد از شرکت ماشین سازی اراک با اجرای پروژه های وسیعی در سطح ایران آمادگی خود را بمنظور تولید انواع فیلتر شنی، تحت فشار، فیلترکربنی، فیلترکربن اکتیو، فیلترکربن فعال، فلیترهای شنی جداسازی جامدات از آب، فیلترکربنی جداسازی جامدات آب، فیلتر شنی گرانشی، فیلتر شنی بالارونده، فیلتر شنی آرام، فیلتر شنی سریع و .... اعلام می نماید.

انواع فیلترهای شنی تولیدی ناب زیست

1. فیلترهای تحت فشار

2. فیلترهای سریع گرانشی

3. سند فیلترهای شن و ماسه بالا رونده

4. سند فیلترهای شن و ماسه آرام


فیلتر شنی چیست؟

فیلتر شنی بعنوان اولین مرحله تصفیه در سیستمهای تصفیه آب صنعتی جهت حذف ذرات معلق فیزیکی و بیولوژیکی موجود در آب تا قطر 50 ميكرون می باشد.

فیلتر كربنی معمولاً بعد از فیلترهای شنی در فرآيند تصفيه آب قرار می گيرد. این سیستم رایج ترین نوع فیلتر مورد استفاده برای استخر ها می باشد که با ایجاد سرعت مناسب برای فیلتراسیون، تصفیه ای ایده آل را فراهم می سازد.

در هنگام تصفیه، آب کثیف استخر از لوله ورودی وارد فیلتر میشود. فشار پمپ و نیروی جاذبه، آب را از درون شن به سمت پایین هدایت میکند و شن و ماسه های ریز هرگونه آشغال و مواد زائد را از آب استخر میگیرند. در پایین دستگاه نازل هایی با سوراخ های بسیار ریز وجود دارد که اجازه عبور شن و ماسه را نخواهند داد اما آب از داخل این نازل ها عبور می کند. در زیر مخزن ، آب تصفیه شده از لوله خروجی خارج می شود.


فیلترشنی تحت فشار در اشکال، سایزها و جنس های متفاوتی ساخته می شود که رایج ترین آن سیستم تصفیه آب عمودی با دو سر عدسی است.

قطر مخزن ، ضخامت بدنه ، ضخامت عدسی فوقانی و تحتانی فیلتر شنی تماما در استاندارد ASME مورد بررسی دقیق قرار گرفته اند.

عدسی هاي فوقاني و تحتاني فیلترشنی شرکت ناب زیست به روش DOUBLE-DISH ساخته شده كه پس از زنگ زدائي از داخل با دو لايه پوشش رنگ اپوكسي و از خارج با يك لايه ضدزنگ و دو لايه رنگ مخصوص رنگ آميزي ميگردد.

برای بالا بردن کیفیت فیلتراسیون و عمر فیلترهای تحت فشار میتوان قبل از رنگ زدن، فیلترها را از داخل سندبلاست نمود.

فیلترهای شنی تولیدی گروه صنعتی فراب زیست فراز مجهز به ديفيوزهاي گالوانيزه در قسمت فوقاني هستند که آب را برای تصفیه بهتر بر روی بستر شنی روی فیلتر پخش می کنند.

همچنین در پایین این فیلترها و زیر آخرین لایه از سیلیس درون آن، استرينرهاي برنجي (نازل های برنجی) جهت جمع آوري و عبور آب قرار دارند. در بازار فیلترهایی که از نازل های پلاستیکی استفاده میکنند نیز وجود دارد که این نازل ها کیفیت پایینی نسبت به نوع برنجی دارند و قیمت آن ها تا 100 برابر کمتر از نازل های برنجی میباشد .


دانه بندی سیلیس یا شن درون فیلترهای شنی

درون فیلترشنی گروه صنعتی فراب زیست فراز چهار لایه مختلف از سیلیس با ضريب يكنواختي 35/1، با دانه بندي ریز از نوع سنگهاي مخصوص و درجه خلوص بالای 95% به شرح زیر وجود دارد.

1- سيليس سندفیلتر نمره يك از قطر 5/0 ميلي متر تا 5/1 ميلي متر.

2- سيليس سند فلیتر نمره دو از قطر 2 میلی متر تا 5/3 میلی متر.

3- سيليس فیلتر شنی نمره سه از قطر 4 میلی متر تا 8 میلی متر.

4- سيليس فیلترهای شنی نمره چهار از قطر 8 میلی متر تا 12 میلی متر.

ارتفاع کلیه سیلیس های ریخته شده درون فیلترشنی جمعاً يك متر می باشد که این عدد به ظرفیت فیلتر ربطی ندارد.

چون پس از آزمایشاتی که روی فیلترهای شنی انجام شده است این موضوع به اثبات رسیده که از یک ارتفاعی به بعد مواد بکار برده شده درفیلترها توانایی تصفیه بیشتر آب را ندارند و ماکزیمم ارتفاع 1.5 متر برآورد شده است و با در نظر گرفتن بستر فیلتر و پخش کننده آب ارتفاع فیلتر های شنی به 1.5 متر میرسد.

شن ها با دانه بندی ریزتر سطح بیشتری را فراهم میکنند و درنتیجه بیشتر آلودگی آب را میگیرند. اما به انرژی پمپاژ بیشتری برای انتقال سیال نیاز دارند.

در اکثر فیلترهای شنی تحت فشار از رنج دانه های 0.2 تا 1.2 میلی متر استفاده می شود.

ذرات بزرگتر از 100 میکرومتر تمایل به بستن منافذ فیلتراسیون دارند که دانه های بزرگتر ماسه می توانند بر این مشکل غلبه کنند. به همین دلیل عمق بستر شن حدودا 60سانتیمتر تا 1.5 متر بسته به کاربرد مختلف می باشد.

اصول کار فیلتر شنی کند

آب شیرین کثیف وآلوده از میان لایه هایی از شن و ماسه که دارای یه لایه نازک میکروارگانیسم است عبور میکند وآب هم از لحاظ فیزیکی و از لحاظ بیولوژیکی به مقدار زیادی تصفیه میشود.
فیلتراسیون به روش فیلتر شنی کند روشی میباشد که نیاز به فضای زیاد با تجهیزات کم میباشد.

اصول کار فیلتر شنی تند

فرایند فیلتر شنی سریع آب بر خلاف فیلتراسیون به روش فیلترهای شنی کند با عبور از میان لایه های شنی فقط از لحاظ فیزیکی فیلتر میشود و هیچ دخالتی از لحاظ بیولوژیکی و شیمیایی بر روی آب انجام نمیشود.
به هیچ وجه برای فیلتراسیون آب آشامیدنی صرفا از روش فیلتر شنی سریع استفاده نمیشود.
در فیلتراسیون به روش فیلتر شنی سریع از پیش تصفیه و کلر زنی و گند زدایی نهایی استفاده میشود.
تفاوت فیلترهای شنی تند و کند

فیلترهای شنی تند در مقایسه فیلتر شنی کند به محیط و فضای کمتری نیاز دارد. در سیستم تند سرعت انجام فیلتراسیون بسیار بیشتر از فیلتر شنی کند میباشد. هزینه تعمیر و نگهداری فیلترهای تند در مقایسه با فیلترهای کند بسیار بالاتر میباشد.
طراحی فیلتر شنی

طراحی فیلترشنی باید به نحوی باشد که باید با حداکثر سرعت جریان 10 gpm/ft2 کار کنند.

با استفاده از توان مورد نیاز و حداکثر دبی، مساحت سطح لازم را می توان محاسبه کرد.

نکته نهایی طراحی این است که مطمئن باشید مایع به درستی در بستر جریان دارد و هیچ مقدار از مایع توسط شن و ماسه از مسیر جریان منحرف نمی شود.

طراحی فیلتر شنی آهسته

همانطور که از عنوان پیداست ، سرعت تصفیه در فیلتر شنی کند تغییر می کند ، اما بزرگترین تفاوت بین سیستم های آهسته و سریع ، این است که لایه بالایی بستر شنی از نظر بیولوژیکی فعال است ، زیرا در اینجا مباحث میکروبی مد نظر قرار دارد. عمق توصیه شده و معمول در فیلتر شنی آهسته 0.9 تا 1.5 متر است. لایه میکروبی در طی 10-20 روز از شروع عملیات تشکیل می شود.

در طی فرآیند فیلتراسیون، آب خام می تواند از طریق محیط متخلخل شن و ماسه نفوذ کند و مواد آلی ، باکتری ها ، ویروس ها و کیست هایی مانند Giardia و Cryptosporidium را متوقف و به دام بیندازد.

روش احیاء فیلترهای شنی کند ، خراش دادن نامیده می شود و برای از بین بردن ذرات خشک شده روی فیلتر بصورت مکانیکی استفاده می شود. با این حال ، بسته به سیستم نوعی ، این روند می تواند در زیر آب انجام شود. یکی دیگر از عوامل محدود کننده آب فیلتر شده ، کدورت است که برای فیلترهای شنی آهسته ، به 10 NTU (واحدهای کدورت نفومتریک) محدود شده است.

فیلترهای شنی کند گزینه مناسبی برای عملیات با بودجه مالی محدود هست زیرا این روش تصفیه از هیچ ماده شیمیایی استفاده نمی کند و به تجهیزات مکانیکی کمی احتیاج دارد. با این حال ، به دلیل رشد مداوم جمعیت در جوامع ، فیلترهای شنی آهسته در حال جایگزینی برای فیلترهای شنی تند هستند که بیشتر به دلیل طول دوره سرویس آن است.

بکواش فیلتر شنی

هنگامی که شستشو انجام شد پس از مدتی کثیفی جمع شده در شن ها، اجازه عبور آب کمتری را می دهد. این در حالی است که مواد زائد موجود در فیلتر بجای می مانند، که باید از آن خارج شوند. حال زمان back wash فیلترهای شنی است.

وقتی فیلتر شنی مقدار زیادی از خاک را انباشته می کند فشار افت کرده و آب نمی تواند آزادانه از فیلتر خارج شود. back wash آب را به عقب می فرستد تا از طریق فیلتر گرد و خاک به دام افتاده بیرون رود. پس از بکواش ، افزایش فشار برگشت به استخر کاملا مشخص است و اگر گیج فشار روی فیلتر نصب شده باشد، مشاهده می شود که فشار بیش از 0.5 bar بهبود می یابد.

فیلترشنی چگونه بکواش می شود ؟

back wash یا همان پس شویی در فیلتر شنی به سادگی و از طریق برگشت جریان آب استخر صورت می گیرد. بدین صورت که با عبور بالعکس جریان از پایین به سمت بالا ، مواد زائدی که در بین شن های فیلتر، گیر کرده است به فاضلاب انتقال می یابد.

برای پس شویی باید پمپ را خاموش کرد و شیرِ فیلتر را در حالت "back wash" قرار داد و سپس پمپ را دوباره روشن کرد.

معمولا پس شویی در استخرها 2 تا 3 دقیقه به طول می انجامد. پس از پایان بکواش پمپ را خاموش کرد و شیر را درحالت "close" قرار داد، سپس پمپ را 30 تا 60 ثانیه روشن کرد تا مطمئن شوید که تمام آب کثیف در پس شویی به فاضلاب رفته و وارد استخر نمی گردد.

پمپ را برای آخرین بار متوقف کرده و شیر را در حالت "Filter" قرار می دهیم. حال پمپ را روشن کرده و فیلتر دوباره به تصفیه کردن آب استخر مشغول می شود.

گیج فشار در ورودی و خروجی به اپراتور استخر می فهماند که مسیر عبور آب در فیلتر شنی در حال بسته شدن میباشد.

اگر گیج، فشار خیلی بیشتری را در ورودی نسبت به خروجی نشان دهد اپراتور متوجه میشود که آشغال زیادی در بین شن ها جمع شده.

این به معنی این است که هم اکنون زمان "بک واش" فیلتر است. برای "بکواش" اپراتور، شیرها را برای تغییر مسیر آب تنظیم میکند، لوله برگشت به استخر را میبندد و لوله خروجی را باز میکند که آب وارد سیستم فاضلاب شود.
جنس بدنه فیلترهای شنی

گالوانیزه یا فیلتر شنی فلزی

فیلتری که در ساخت بدنه از فلز استفاده شده است اعم از گالوانیزه ، استیل 304 و یا حتی استیل 316 به ابن نوع فیلترهای شنی ، فیلتر شنی فلزی اطلاق می شود.

FRP یا فیلتر شنی فایبرگلاس

صافی شنی که در ساخت بدنه آن از کامپوزیت تحت فشار استفاده شده است اعم از فیلتر شنی فایبرگلاس یا FRP

فیلتر شنی بتنی

فیلتری که در ساخت بدنه دستگاه از بتن استفاده شده است به این نوع فیلتر شنی ، فیلتر شنی بتنی گفته می شود و در برای حجم های بسیار بالا از این نوع دستگاه های تصفیه آب استفاده می شود.


سایر کاربردهای فیلتر شنی

• تصفیه اب صنایع رنگ

• صاف نمودن آب صنایع غذایی

• تصفیه آب صنایع نساجی

• تصفیه اب صنایع شیمیایی

• تصفیه پساب صنایع کاغذ سازی

• تمیز نمودن آب در صنایع فولاد و فلزات

• فیلتر نمودن آب صنایع لاستیک و پلاستیک

• تصفیه نمودن پساب خروجی از تصفیه خانه های آب و فاضلاب

• فیلتراسیون کلیه سیستمهای حرارتی و برودتی

• تصفیه آب نیروگاهها، پتروشیمی و پالایشگاهها

دبی جریان بهینه در فیلترهای شنی تحت فشار (سرعت)

برای تصفیه آب بصورت کامل درون فیلتر شنی می بایست آب با سرعت بهینه درون دستگاه در جریان باشد . در حقیقت می بایست دبی بهینه توسط نرم افزار طراحی گردد .

مهم ترین یافته ها از تست ها نشان میدهد که سرعت بالای جریان روی فیلتراسیون دستگاه و زمان لازم برای جمع کردن آلودگی ها تاثیر دارد.

سرعت بالای جریان، سبب کوتاه تر شدن زمان فیلتراسیون گشته و تصفیه آب را سخت تر میکند.

"سرعت بالا" به معنی سرعتی بیش از حد معین در لوله می باشد.

مثلا سرعت fps10 سرعت بالایی است.

این مقدار حدودا 7gpm در لوله 1 اینچی و 10gpm برای لوله 2 اینچی مطلوب میباشد.

برخی از مهندسین ادعا میکنند در فیلتر شنی سرعت بالاتر، تصفیه بهتر.

ولی این چیزی مغایر با آن است که در عمل اتفاق می افتد.

اگر شما در یک فیلترشنی جریان سریع آب را عبور دهید عملا فیلتر فرصت گرفتن میکروب ها و باکتری ها را نخواهد داشت.

مشکل سرعت بالا این است که شما فقط جریان را از درون فیلتر میرانید بدون اینکه عمل خاصی روی آب انجام شود.

سرعت های پیشنهادی بین 5 تا 9 گالن بر فوت مربع میباشد.

دستگاه کلرزن چیست؟

اگر بخواهیم تعریف مختصری از دستگاه کلرزن ارائه دهیم ، عبارتست از یک سیستم اتوماتیک کلرزنی برای افزودن کلر به آب آشامیدنی به منظور گندزدایی آن. فرآیندهای مختلفی می توانند برای دست یابی به سطوح ایمن کلر در آب آشامیدنی مورد استفاده قرار گیرند. برای این منظور کلر به شکل های گوناگونی از قبیل گاز فشرده، محلول هیپوکلریت سدیم (NaOCl) یا هیپوکلریت کلسیم جامد (Ca (OCl)2) وجود دارد.

کلرزن ها در یک دسته بندی کلی به دو دسته کلرزن گازی (کلریناتور) و کلرزن مایع (هیپوکلریناتور) تقسیم بندی میشوند که در ادامه به آنها پرداخته شده است.

کاربرد دستگاه کلرزن

استفاده از کلر ارزان ترین روش گندزدایی آب است. کاربرد کلر گازی ارزان تر و موثرتر از هیپوکلریت کلسیم یا سدیم است. اما یکی از ایرادات استفاده از کلر گازی امکان آلودگی محیط زیست و به ویژه مسمومیت کارکنان تصفیه خانه است. کلر بلافاصله پس از ورود به آب تجزیه شده و اسید هیپوکلروس و ین اکسید کلر تولید می کند. در تصفیه خانه های بزرگ عموما از کلر مایع و در تصفیه خانه های کوچک معمولا از ترکیبات کلردار استفاده می کنند. برای انتقال کلر از لوله های چدنی ریز دانه و یا لوله های پلاستیکی PVC می توان استفاده کرد.

دستگاه های کلریناتور برای ضد عفونی آب آشامیدنی و استخرهای شنا، کنترل بو و جلوگیری از رشد لجن و موجودات ریز آبزی طراحی شده اند. همچنین در برج های خنک کننده آب ، سیستم های گردش آب و سیستم های خدمات آبرسانی میتوان از آنها استفاده کرد. دستگاه های تزریق کلر را می توان در کشتی های مسافربری ، اردوگاه ها ، مراکز ورزشی و مراکز درمانی نیز به کار گرفت.

انواع کلرزن یا پکیج تزریق کلر

دستگاه های کلرزنی آب به دو دسته کلی تقسیم می‌شوند:

کلرزن گازی که معروف به کلریناتور است.
کلرزن مایع که اصطلاحا به آن هیپوکلریناتور نیز گفته می شود. در این نوع کلرزن‌ها، هیپوکلریت کلسیم با آب مخلوط شده و محلول حاصل به آب تزریق می‌شود.

کلرزن مایع | هیپوکلریناتور

پرکلرین (با نام تجاری HTH) به فرمول شیمیایی هیپوکلریت کلسیم که معمولا 70% ان ماده موثر گندزدا و 30% مواد نگهدارنده آهک است به صورت پودر یا گرانول سفید رنگ در بازار وجود دارد. پودر پرکلرین را به میزان معین در مقدار آب معین حل میکنند تا شیر کلر مایع تهیه شود سپس این کلر مایع از طریق هیپو کلریناتور به سیستم خط انتقال تزریق می شود.

این دستگاه تزریق کلر مایع شامل پمپ تزریق از نوع دیافراگمی با پوشش مقاوم در برابر خوردگی و عموما از جنس PVC / PE در ظرفیت های مختلف بر مبنای لیتر بر ساعت و فشار کاری بر مبنای Bar محاسبه، طراحی و ساخته می گردد. این سیستم دارای شیلنگ مکش از داخل مخزن و شیر تزریق بر روی خط می باشد و می توان بصورت کاملا دقیق و محاسباتی میزان تزریق کلر را اندازه گیری و کنترل نمود. برند پمپ های تزریق از بهترین تولید کنندگان کشور های اروپایی در نظر گرفته شده است.

کلرزن مایع

در این سیستم مخازنی از جنس پلی اتیلن به همراه الکتروموتور اروپایی و شافت و پروانه ضد زنگ جهت اختلاط کلر و آماده سازی سیستم کلرزنی در نظر گرفته شده است. در بعضی از مدلها می توان از سیستم های تزریق و مجهز به سنسور اندازه گیری online کلر آزاد (کلر باقی مانده در آب) استفاده نمود. در صورت در خواست می توان سیستم را به رله آلارم و رله شیر سلونوئیدی به منظور تنظیم میزان تزریق کلر مجهز نمود.

جهت افزایش و یا کاهش میزان کلر تزریقی به شبکه آب می توان با چرخاندن پیچ دبی پمپ تزریق ( فقط در زمان روشن بودن پمپ ) از صفر تا 100 درصد میزان تزریق را افزایش یا کاهش داد. در صورت عدم جوابگویی پیچ دبی می توان با کم و یا زیاد ریختن پودر کلر، به داخل مخزن دستگاه، میزان تزریق کلر را تنظیم کرد.

بخشهای مختلف دستگاه کلرزن مایع

در دستگاه کلرزن مایع ، کلر مایع از طریق پمپ تزریق یا دوزینگ پمپ به آب تزریق میشود. بسیاری از مواد شیمیایی مثل هیپوکلرید سدیم و کلسیم به حالت مایع بوده و برای تزریق این مواد به آب از هیپوکلریناتور استفاده میشود .

به صورت استاندارد در ساخت یک سیستم کلریناتور مایع از تجهیزات زیر استفاده میشود.

پمپ تزریق کلر
مخزن پلی اتیلن مطابق با آب مصرفی
گیربکس و الکتروموتور
شفت استیل یا فلزی با پوشاننده پلی اتیلن
تابلو برق تجهیز شده به تایمر اتوماتیک همزن
لوله کشی و اتصالات از جنس PVC
شاسی فلزی با پوشش استیل ضد زنگ یا اپوکسی

کلرزن گازی | کلریناتور

در کلر زنی بصورت گازی در بدو شروع، کلر در دمای بالا و فشار پایین به مایع و پس از آن بوسیله تبخیر کننده تبدیل به گاز میشود و در نهایت درون کپسول های مخصوصی که طراحی شده اند نگهداری میشود. سپس به وسیله پمپ جهت ضد عفونی و گند زدایی به درون آب تزریق میشود.

کلریناتور شامل دستگاه تزریق دیواری اتوماتیک به همراه دستگاه وکیوم رگلاتور و نیز دستگاه انژکتور به همراه بوستر پمپ و دستگاه تعویض کننده، و دستگاه آنالایزر جهت نشان دادن میزان کلر باقی مانده به همراه پمپ نمونه گیری و تابلوی فرمان و نیز سیلندر گاز می باشد.

در سیستم دستگاه کلرزن گازی سیستم های آشکارساز گاز کلر (دتکتور) ، سیستم اندازه گیری آنلاین کلر ( آنالایزر) و سیستم خنثی ساز گاز کلر (اسکرابر) و سیستم های اتوماتیک تزریق کلر با استفاده از شیر برقی و افزودن سیستم اندازه گیری پرتابل کلر ، PH ، کدورت , هدایت الکتریکی , و دیگر پارامترها بر اساس نیاز مشتری اعلام می گردد.

دستگاه کلر زن گازی از 3 قسمت زیر تشکیل شده است.

• کلریناتور
• انژکتور
• کپسول
موارد کاربرد کلرزن

جهت گندزدایی، میکروب زدایی و ضد عفونی آب
استفاده از کلر زن برای استفاده بعد از دستگاه تصفیه آب صنعتی یا آب شیرین کن صنعتی
برای ضد عفونی و گند زدایی آب استخر
تزریق مواد ضد رسوب جهت جلوگیری از تشکیل رسوب درون چیلر ها و بویلر
تزریق مواد ضد رسوب به دستگاه تصفیه آب صنعتی
بمنظور کاهش آلایندگی (BOD) بعد از پکیج تصفیه فاضلاب.

مزایای کلرزنی با کلریناتور

حضور باکتری و ویروس را به سطح ایمن کاهش می دهد.
پساب تصفیه‌خانه فاضلاب شهرها و صنایع را گندزدایی می کند.
ارگانیسم های دریایی و رشد لجن را سیستم های تغذیه شده با آب دریا کنترل می کند.
گندزدایی آب و فاضلاب
باکتری ها و ویروس ها را تا حد بی خطر کاهش می دهد.
رشد موجودات دریایی و رشد لجن در آب را کنترل میکند.
فاضلاب و پساب های صنعتی و سیستم های خنک کننده آب را ضد عفونی میکند.
کاهش COD در هضم فاضلاب شناور و فیلترهای لجن.
سیانیدها و سایر مواد شیمیایی قابل اکسیداسیون را در فرایند تصفیه آبهای صنعتی از بین میبرد.
کلرین با PH مناسب برای استخرها تولید میکند.
در دسترس بودن کلر.
دارا بودن اثر باقی‌مانده.
سهولت در کاربرد.
کلر نسبت به مواد گند زدا یا ضد عفونی کننده دیگر قیمت مناسب تری دارد.
تهیه کلر ساده تر از سایر مواد ضدعفونی کننده می باشد.
استفاده از دستگاه کلر زن بسیار ساده می باشد و نیاز به اپراتور حرفه ای ندارد.

دلایل استفاده از کلر برای ضد عفونی آب

تحقیقات زیاد و مطالعات بسیاری برای اطمینان از میزان مؤثر بودن استفاده از کلر در دستگاه های تصفیه فاضلاب به عنوان ضد عفونی کننده انجام شده است. مزیت اصلی کلرزنی این است که در برابر باکتری ها و ویروس ها مؤثر بوده است. با این حال ، نمی تواند همه میکروب ها را غیرفعال کرده و از بین ببرد. برای مثال برخی از کیست های تک یاخته در برابر اثرات کلر مقاوم هستند.

در مواردی که برخی موجودات تک یاخته مهمترین نگرانی نیستند ، کلرزنی یک روش ضد عفونی مناسب برای استفاده است. زیرا در ضدعفونی کردن بسیاری از آلاینده های احتمالی موجود دیگر ارزان است. در مقایسه با سایر روشهای تصفیه آب ، فرآیند کلرزنی نیز نسبتاً آسان است. این روش یک روش مؤثر در مواقع اضطراری است، زیرا می تواند بار زیادی از عوامل بیماری زا را به سرعت از بین ببرد.

وضعیت اضطراری در تصفیه آب می تواند از شکستن فیلتر تا مخلوط شدن آب تصفیه شده و خام باشد. استفاده از دسنگاه تزریق کلر یکی از پرکاربردترین روشها برای ضدعفونی با کلر است.
معایب کلرزنی در گندزدایی آب و فاضلاب

ماده ی شیمیایی زیان آور که ممکن است برای کارگران تصفیه خانه و مردم عادی خطرناک باشد. بنابراین در هنگام استفاده از کلر اقدامات ایمنی سختگیرانه ای باید اتخاذ شود.
آهن و منیزیم و دیگر ترکیبات غیر آلی را اکسید می نماید.( با مصرف گندزدا)
آزادسازی ترکیبات آلی فرار از حوضچه های تماس کلر
در مقایسه با دیگر گندزداها به زمان ماند نسبتا طولانی تری نیاز است.
کلر ترکیبی در غلظت های اندکی برای ارگانیسم های کلیفرمی به کار می رود و در غیرفعال ساختن برخی ویروس ها، هاگ ها، کیست ها کم تر موثر است.
کلر انواع مختلفی از ترکیبات آلی را اکسید می نماید.
سمیت باقی مانده جریان خروجی تصفیه شده باید در کلرزدایی کاهش یابد.
تشکیل تری هالومتان ها و دیگر DBP ها

روش های ضدعفونی آب

اخیرا دلایل زیادی ماننده گسترش بیماری های عفونی ناشی از مصرف و استفاده آب های الوده در کشور سبب شده تا نیاز بازار شدیدا درجهت ضدعفونی کردن هرچه بهتر و با کیفیت آب مصرفی صرفا برای آشامیدن و مصارف عمده صنعتی معطوف گردد. به این دلیل است که تصفیه و ضدعفونی کردن آب به یکی از دغدغه های حائز اهمیت دنیای مدرن تبدیل گشته است.

تاکنون روش های مختلفی جهت تصفیه آب به کار گرفته شده است که هر کدام دارای مزایا و معایب مخصوص به خود هستند. 4 روش اصلی که در تصفیه و ضدعفونی کردن آب استفاده می شوند که به تفصیل به آشنایی آنها خواهیم پرداخت.

کلرزنی

کلر ماده شیمیایی فوق العاده قدرتمندی است که در طول سال ها برای تصفیه آب استفاده می شود که میکروب ها، انگل ها و سایر ارگانیسم های ایجاد کننده بیماری را براحتی از بین میبرد. مکانیزم عملکرد دستگاه کلر زن، نحوه محاسبه ظرفیت کلریناتور، قیمت پکیج کلر زن و … بدلیل کاربرد بسیار بالا در صنعت در بالا تشریح شد.

کلر یکی از عناصر شیمیایی در گروه هالوژن‌ها است که به شدت واکنش‌پذیر است. هنگامی که یک سلول زنده در معرض کلر آزاد قرار گیرد، فعل و انفعالات آنزیمی آن دچار اختلال شده و منجر به مرگ سلول می‌شود. کلر معمولاً به صورت گازی (‎Cl2) یا ترکیبات هیپوکلریت (مانند کلسیم هیپوکلریت) به آب افزوده می‌شود.

واکنش کلر با آب به صورت زیر است:

اگر آب قلیایی باشد، تعادل دوم به سمت راست سوق می‌یابد تا کسری یون هیدروژن را تأمین کند. از آن‌جایی که هیپوکلریت اسید گندزدای قوی‌تری نسبت به یون هیپوکلریت است، قلیایی بودن آب باعث کاهش اثر گندزدایی کلر می‌شود.

جوشاندن

یکی از روش های قدیمی که برای تصفیه آب در جهت آشامیدن از گذشتگان آموخته ایم روش جوشاندن آب است که از ارزانترین و راحتترین روش های تصفیه می باشد. در واقع جوشاندن باعث از بین رفتن بسیاری از میکروارگانیسم ها می شود در این روش اب را باید به مدت 1-3 دقیقه جوشاند و پس از خنک شدن مورد استفاده قرار می دهند و بیشتر برای تهیه اب اشامیدنی به کار میرود.

تقطیر

در این روش از گرما برای تصفیه اب خالص به شکل بخار استفاده می شود. این روش بر مبنای این حقیقت علمی که اب داری نقطه جوش کمتری نسبت به ترکیبات الاینده و عناصر بیماری زا است، طرح ریزی شده است. آب تا رسیدن به نقطه جوش گرما داده میشود سپس ان را در نقطه جوش نگه می دارند تا تبخیر شود. بخار تولیدی به یک کندانسور جهت خنک کردن انتقال داده می شود. پس از خنک سازی بخار تبدیل به مایع شده و خالص است. سایر ترکیبات که دارای نقطه جوش بالاتری هستند به عنوان رسوبات در ظرف باقی می مانند.

این روش در حذف باکتری ها، میکروب ها، نمک ها و سایر فلزات سنگین مانند سرب، جیوه و آرسنیک موثر است. با این وجود این روش به دلیل طولانی بودن زمان تقطیر و خالص سازی،نیاز به یک منبع حرارتی برای مقیاس های تجاری و صنعتی مناسب نمی باشد.

فیلتراسیون

از روش های کارآمد و موثر در تصفیه اب فیلتراسیون است که در آن از فرایند های فیزیکی و شیمیایی دران استفاده می شود. فیلتراسیون ترکیبات خطرناک کوچک و بزرگ که مسبب بیمارهای عفونی هستند را به راحتی از بین میبرد. آبی که با استفاده از این روش تصفیه می شود به علت اینکه تمام نمک های معدنی جداسازی نمی شوند، بسیار سالمتر از روش های دیگر است. این روش ترکیبات ناخواسته و مضراب را با استفاده از فرایند جذب شیمیایی حذف میکند. به طور کلی فیلتراسیون به علت میزان هدر رفت کمتر اب، یک روش کاملا اقتصادی است.

عوامل مهم موثر در گندزدائی با کلر

در فرآیند گندزدایی آب با استفاده از تزریق کلر میزان استفاده از کلر طبق شرایط مختلف متغیر خواهد بود. در زیر به مهمترین این موارد اشاره شده است.

غلظت کلر : با بالا رفتن میزان غلظت کلر توان گندزدائی آن افزایش می یابد.
زمان تماس کلر با آب : با افزایش زمان تماس کلر با آب ، تاثیرگندزدائی کلر بیشتر میگردد. لذا به غلظت کلر کمتری نیاز می باشد.
PH آب : با افزایش PH آب تاثیرگندزدائی کلر کاهش خواهد یافت. در نتیجه به غلظت کلر بیشتری نیاز است.
دمای آب : با افزایش دمای آب ، تاثیر گندزدائی کلر بیشتر میگردد. بنابراین به غلطت کلر کمتری نیاز است .
مواد خارجی موجود در آب : با افزایش کدورت آب ( به دلیل امکان تماس کمتر کلر با میکرارگانیسمها ) تاثیر گندزدائی کلر کمتر می شود. لذا به غلظت کلر بیشتری نیاز می باشد.

جهت افزایش و یا کاهش میزان کلر تزریقی به شبکه آب می توان با چرخاندن پیچ دبی پمپ تزریق ( فقط در زمان روشن بودن پمپ ) از صفر تا 100 درصد میزان تزریق را افزایش داد و یا برعکس . و در صورت عدم جوابگو بودن پیچ دبی می توان با کم و یا زیاد ریختن پودر کلر، به داخل مخزن کلرزن، میزان تزریق کلر را تنظیم نمود.

آب شیرین کن صنعتی چیست؟

آب شیرین کن صنعتی یا دستگاه تصفیه آب صنعتی ، دستگاه RO یا پکیج تصفیه آب صنعتی همگی دستگاه یا سیستم هایی هستند که تمامی املاح و شوری آب ورودی به سیستم را از طریق فرآیند اسمز معکوس یا وارونه در حجم های بالاتر از 5 مترمکعب در شبانه روز تصفیه نموده و آبی شیرین و فاقد املاح در اختیار خریدار قرار می دهد.

پدیده اسمز معکوس یا اسمز وارونه

اسمز (Osmosis) پدیده ای طبیعی و بسیار مهم در طبیعت است. این فرآیند زمانی رخ می دهد که یک محلول رقیق در مجاورت یک محلول غلیظ قرار می گیرد.

مثال طبیعی آن جذب آب توسط ریشه گیاه و جذب آب از خون در بدن انسان می باشد.

بعنوان مثال اگر دو محلول آب نمک که یکی غلیظ تر و دیگری رقیق تر را توسط یک غشاء نیمه تراوا از یکدیگر جدا کنید، نمک تمایل دارد که از غشاء عبور کرده و به سمت محلول رقیق حرکت کند و آب نیز تمایل دارد از قسمت رقیق به قسمت غلیظ نفوذ کند.

غشاء نیمه تراوا یک توری یا صافی است که اجازه عبور آب از داخل منافذ خود را می دهد ولی مانع عبور املاح، مواد محلول، باکتری ها و مواد بیماری زا می گردد.

فرآیند اسمز معکوس (Reverse Osmosis) برخلاف فرآیند طبیعی اسمز عمل می کند و با ایجاد فشار زیاد جهت غلبه بر فشار طبیعی اسمزی باعث عبور آب از ممبران ها می گردد.

بنابراین نیاز به فشار بالایی جهت عبور آب از غشاء نیمه تروا و نمک زدایی آن می باشد.

اسمز معکوس Reverse osmosis فرایندی است که در آن از فشار برای معکوس نمودن جریان اسمزی آب از درون یک غشای نیمه تراوا استفاده می‌شود.

پیش‌تصفیه آب

ذرات جامد معلق، فلزات سنگین و انواع گازها عضوی جدایی‌ناپذیر از مجموعه آلودگی‌های منابع آب مختلف هستند که توجه به حذف آنها علاوه بر اثرگذاری بر کیفیت نهایی آب تصفیه‌شده، موجب افزایش طول عمر و بهبود عملکرد فیلترهای اسمز معکوس (RO) نیز می‌شود. این آلودگی‌ها در مراحل پیش‌تصفیه دستگاه آب‌شیرین‌کن اسمز معکوس بهتا توسط انواع فیلترهای شنی، فیلترهای رسوب‌گیر و فیلترهای کربنی از آب حذف می‌شوند.

پمپ‌های فشار بالا

در مراحل پیش‌تصفیه آب‌شیرین‌کن‌های صنعتی، یون‌ها و نمک‌ها از آب حذف نمی‌شوند و برای حذف آنها از طریق فرآیند اسمز معکوس، نیاز به ایجاد فشاری بیش از فشار اسمزی است. این فشار در دستگاه‌های آب‌شیرین‌کن اسمز معکوس (RO) بهتا معمولاً توسط پمپ‌های طبقاتی و در برخی موارد توسط پمپ‌های پیستونی تأمین می‌شود؛ بنابراین انتخاب صحیح پمپ با توجه به دبی، میزان آلودگی و کیفیت نهایی موردنظر برای خروجی آب سیستم‌های آب‌شیرین‌کن، امری ضروری است.

تصفیه نهایی آب و حذف یون‌ها با فیلترهای اسمز معکوس (RO)

فشار بالا سبب حرکت معکوس جریان آب از درون فیلترهای نیمه‌تراوای اسمز معکوس (RO) از فشار اسمزی بالاتر به فشار اسمزی پایین‌تر می‌شود و فرآیند اسمز معکوس بر همین اساس صورت می‌گیرد. فیلترهای اسمز معکوس (RO) در دستگاه‌ها و سیستم‌های آب‌شیرین‌کن بهتا با اجرای یک طراحی دقیق برای دست‌یابی به بیشترین مقدار ممکن برای حذف یون‌ها و نمک‌ها انتخاب می‌شوند و چیدمان صحیح آنها به افزایش میزان بازیابی آب و کاهش میزان پساب کمک می‌کند.

گندزدایی آب خروجی

منابع آبی مختلف و به‌خصوص آب‌های سطحی و آب دریا می‌توانند حاوی انواع باکتری‌ها و ویروس‌ها باشند. در طراحی و ساخت سیستم‌های آب‌شیرین‌کن اسمز معکوس (RO)، حذف باکتری‌ها و ویروس‌ها توسط دقیق‌ترین و به‌روزترین فناوری‌های گندزدایی آب نظیر فیلترهای اشعه فرابنفش (UV) صورت می‌گیرد تا آب تصفیه‌شده در سیستم آب‌شیرین‌کن، آبی سالم و باکیفیت باشد.


ویژگی‌های سیستم آب‌شیرین‌کن اسمز معکوس (RO) ناب زیست

طراحی اختصاصی

آب‌شیرین‌کن صنعتی اسمز معکوس (RO) با توجه به نیاز مصرف‌کننده می‌تواند حاوی انواع مراحل پیش‌تصفیه و تصفیه نهایی باشد و از تعداد و چیدمان متنوعی از فیلترهای اسمز معکوس (RO) بهره گیرد. طراحی این سیستم به کمک جدیدترین نرم‌افزارها و بر اساس آنالیز کیفیت منبع آب مورداستفاده صورت می‌گیرد.


بهره‌گیری از مناسب‌ترین پمپ‌های فشار بالا

در ساخت پکیج‌های آب‌شیرین‌کن اسمز معکوس (RO) با توجه به میزان آلودگی آب و دبی موردنظر، پمپ‌های فشار بالای طبقاتی یا پیستونی به‌گونه‌ای انتخاب می‌شوند تا علاوه بر کاهش قیمت تمام‌شده محصول، میزان مصرف برق نیز به کمترین مقدار ممکن رسیده و بهترین نتیجه در کیفیت آب خروجی به دست آید.


استفاده از بهترین فیلترهای اسمز معکوس (RO)

فیلترهای اسمز معکوس قلب یک دستگاه آب‌شیرین‌کن هستند. در طراحی و ساخت سیستم اسمز معکوس (RO) از شناخته‌شده‌ترین برندهای فیلتر اسمز معکوس دنیا استفاده می‌شود تا علاوه بر ارائه بهترین عملکرد در حذف آلودگی‌های آب، طول عمر فیلترها نیز بیشتر شده و هزینه‌های جانبی نگهداری از سیستم، کاهش یابد.

سیستم هدایت و کنترل جریان برق

استفاده از تجهیزات مناسب برق‌رسانی و کنترل جریان برق در سیستم‌های آب‌شیرین‌کن می‌توانند موجب کاهش چشمگیر مصرف برق، افزایش ایمنی و نیز افزایش طول عمر دستگاه شود؛ بنابراین برای پکیج آب‌شیرین‌کن اسمز معکوس (RO) بهتا، مدارهای الکتریکی و تجهیزات برق‌رسانی به‌صورت اختصاصی طراحی می‌شوند.

لوله‌کشی UPVC یا استیل ضدزنگ ۳۱۶

دستگاه آب‌شیرین‌کن اسمز معکوس (RO) با توجه به موارد کاربرد می‌تواند لوله‌هایی از جنس UPVC و یا استیل ضدزنگ ۳۱۶ داشته باشد. برای کاربردهای متفاوت، لوله‌هایی از جنس‌های متفاوت نیاز است.

کنترل فرآیند

سیستم آب‌شیرین‌کن اسمز معکوس (RO) می‌تواند دارای تجهیزات مختلفی برای کنترل فرآیند تصفیه آب باشد. کنترل فرآیند سیستم اسمز معکوس توسط انواع گیج‌های فشار، دبی سنج‌ها (فلومتر) و ... صورت می‌گیرد.

پایش آنلاین کیفیت آب خروجی

آب تصفیه‌شده خروجی از پکیج آب‌شیرین‌کن اسمز معکوس (RO) ناب زیست در هرلحظه توسط سیستم سنجش مقاومت الکتریکی سنجیده می‌شود تا کاربر از کیفیت آب مورداستفاده اطمینان حاصل کند.

شاسی و بدنه مقاوم

با توجه به وزن تجهیزات آب‌شیرین‌کن، برای آب‌شیرین‌کن صنعتی ناب زیست بدنه‌ای بسیار مستحکم طراحی می‌شود. این شاسی می‌تواند در صورت نیاز از جنس استیل ضدزنگ باشد.

کاربردهای آب‌شیرین‌کن اسمز معکوس (RO)

استفاده از سیستم آب‌شیرین‌کن اسمز معکوس (RO) ناب زیست می‌تواند در موارد زیر راهگشا باشد.

تصفیه آب دیگ‌های بخار، برج‌های خنک‌کننده و سیستم‌های حرارتی و برودتی
تصفیه آب دریا برای مقاصد مختلف نظیر شرب، شست‌وشو و ...
تصفیه آب صنایع نفت، گاز و پتروشیمی
تصفیه نهایی پساب‌های صنعتی
تصفیه آب برای مقاصد کشاورزی، پرورش آبزیان، تولید محصولات غذایی و دارویی
تصفیه آب در کارواش‌ها
تصفیه آب برای انجام دیالیز در مراکز درمانی
و ...